G公司总装车间质量管理体系改进方案设计
发布时间：2023-03-05 14:19
随着世界经济的快速发展,汽车行业的竞争日趋激烈,成本压力急剧提升,传统的车间质量管理体系不能满足现代化企业的发展,因此需要对传统的车间质量管理体系进行创新。当前多数车间的质量管理方式存在落后、可视化程度低、和质量管理难度大等问题。因此,对G公司总装车间质量管理体系改进研究,可以提高产品的质量和信誉,在某种意义上,“以质量求生存”已成为企业发展的战略需求。本文以G公司质量管理体系改进方案为研究背景,首先对G公司总装车间质量管理体系存在的问题进行研究,在此基础上,以质量管理体系的五大工具为理论基础,分析出G公司总装车间质量管理体系产生问题的原因,研究发现G公司总装车间质量管理体系存在产品不被重视、问题反馈时间长、新产品导入不规范、问题解决方案不分享等问题。结合质量管理体系设计的原则、方针和目标,对G公司质量管理体系进行改进,对质量管理体系存在的问题进行改善,首先在试运行区域开始实施,随后推广到G公司全车间。采用QRK质量控制、DBK工作改进和人员管理改进来改进质量管理体系,开展质量精益活动对质量管理体系进行持续改进。质量管理体系在实施过程中,结合实施的实际情况,对该体系进行持续性改进,最终...
【文章页数】：66 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 研究背景与选题意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 选题意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 研究内容
1.4 研究思路与方法
1.4.1 研究思路
1.4.2 研究方法
第2章 质量管理相关理论
2.1 质量管理的内涵
2.2 质量管理体系的内涵及特性
2.2.1 质量管理体系的定义
2.2.2 质量管理体系的内涵
2.3 质量管理体系标准及方法
2.3.1 ISO/TS16949 标准质量管理体系
2.3.2 质量管理常用方法
2.4 质量管理体系的五大工具
2.4.1 制造控制方法
2.4.2 评定测量系统
2.4.3 产品质量保护防线
2.4.4 生产工艺策划
2.4.5 产品批准程序
第3章 G公司总装车间质量管理现状分析
3.1 G公司总装车间简介
3.1.1 G公司概况
3.1.2 G公司总装车间产品结构
3.1.3 G公司总装车间生产流程
3.1.4 G公司总装车间产品市场
3.2 G公司总装车间质量管理现状
3.2.1 质量管理组织
3.2.2 质量管理过程
3.2.3 质量评估标准
3.3 质量管理存在的问题及原因分析
3.3.1 质量管理存在的问题
3.3.2 质量管理存在问题的原因分析
第4章 G公司总装车间质量管理体系改进方案
4.1 质量管理改进方案的原则、方针、目标
4.1.1 质量管理改进方案的原则
4.1.2 质量管理改进的方针
4.1.3 质量管理改进的目标
4.2 质量管理标准的制定
4.2.1 质量管理标准的策划
4.2.2 质量管理标准的选择
4.2.3 质量管理标准的删减
4.3 质量管理体系建立
4.3.1 质量管理体系的职能分配
4.3.2 质量管理体系的程序文件
4.3.3 质量管理体系的策划方案
4.4 质量管理体系过程的改进
4.4.1 改进QRK质量控制
4.4.2 DBK工作改进
4.4.3 人员管理改进
4.5 质量管理体系的持续改进
4.5.1 开展质量精益
4.5.2 质量精益活动案例
第5章 G公司总装车间质量管理体系改进方案实施与保障
5.1 G公司总装车间质量管理体系改进方案的实施
5.1.1 改进方案的实施过程
5.1.2 改进方案的运行组织
5.2 G公司总装车间质量管理体系的持续性改进
5.3 G公司总装车间质量管理体系实施保障
5.3.1 组织保障
5.3.2 信息保障
5.3.3 咨询保障
第6章 结论与展望
6.1 论文结论
6.2 进一步展望
参考文献
致谢
本文编号：3756352
【文章页数】：66 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 研究背景与选题意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 选题意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 研究内容
1.4 研究思路与方法
1.4.1 研究思路
1.4.2 研究方法
第2章 质量管理相关理论
2.1 质量管理的内涵
2.2 质量管理体系的内涵及特性
2.2.1 质量管理体系的定义
2.2.2 质量管理体系的内涵
2.3 质量管理体系标准及方法
2.3.1 ISO/TS16949 标准质量管理体系
2.3.2 质量管理常用方法
2.4 质量管理体系的五大工具
2.4.1 制造控制方法
2.4.2 评定测量系统
2.4.3 产品质量保护防线
2.4.4 生产工艺策划
2.4.5 产品批准程序
第3章 G公司总装车间质量管理现状分析
3.1 G公司总装车间简介
3.1.1 G公司概况
3.1.2 G公司总装车间产品结构
3.1.3 G公司总装车间生产流程
3.1.4 G公司总装车间产品市场
3.2 G公司总装车间质量管理现状
3.2.1 质量管理组织
3.2.2 质量管理过程
3.2.3 质量评估标准
3.3 质量管理存在的问题及原因分析
3.3.1 质量管理存在的问题
3.3.2 质量管理存在问题的原因分析
第4章 G公司总装车间质量管理体系改进方案
4.1 质量管理改进方案的原则、方针、目标
4.1.1 质量管理改进方案的原则
4.1.2 质量管理改进的方针
4.1.3 质量管理改进的目标
4.2 质量管理标准的制定
4.2.1 质量管理标准的策划
4.2.2 质量管理标准的选择
4.2.3 质量管理标准的删减
4.3 质量管理体系建立
4.3.1 质量管理体系的职能分配
4.3.2 质量管理体系的程序文件
4.3.3 质量管理体系的策划方案
4.4 质量管理体系过程的改进
4.4.1 改进QRK质量控制
4.4.2 DBK工作改进
4.4.3 人员管理改进
4.5 质量管理体系的持续改进
4.5.1 开展质量精益
4.5.2 质量精益活动案例
第5章 G公司总装车间质量管理体系改进方案实施与保障
5.1 G公司总装车间质量管理体系改进方案的实施
5.1.1 改进方案的实施过程
5.1.2 改进方案的运行组织
5.2 G公司总装车间质量管理体系的持续性改进
5.3 G公司总装车间质量管理体系实施保障
5.3.1 组织保障
5.3.2 信息保障
5.3.3 咨询保障
第6章 结论与展望
6.1 论文结论
6.2 进一步展望
参考文献
致谢
本文编号：3756352
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