基于人工智能和数值模拟的超临界锅炉燃烧优化应用研究
【学位授予单位】:华南理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TK227.1
【图文】:
道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器节挡板后分成两个烟道进入空预器,在预热器进口烟道上设有单台空预器运行。最后烟气进入除尘器,流向烟囱,排向大气。设备系统进双出钢球磨正压直吹式制粉系统,每炉配 6 台磨煤机,无备用360。煤粉细度:设计煤种为 R90=21%,煤粉的均匀性系数为:燃烧器后墙对冲燃烧方式,燃烧器布置见图 3-1。锅炉燃烧系统采用前采用新型的 HT-NR3 低 NOx 燃烧器,燃烧器分 3 层,每层共 8 20 只燃烬风喷口,48 只 HT-NR3 燃烧器喷口,共 68 个喷口。
第五章 基于数值模拟的超临界锅炉烟气偏差研究烟气偏差的意义于大型电站锅炉,特别是四角切圆锅炉,其水平烟道烟气偏差一直器安全运行的需要考虑的重要因素。现场运行中对于烟气偏差主要在的蒸汽侧温度测点来监视的,不同级过热器和再热器出口都采用偏差。但是在各管段流量基本不变的情况下,蒸汽偏差的产生是由,故控制好烟气侧的烟气偏差,可以有效地从根本上解决蒸汽侧温运行安全。膛出口及水平烟道烟气偏差的成因是炉内气流的扭转残余和引风的结果[77],如图 5-1 所示。气流动量 M3 在烟道宽度方向的右侧为气动量 M2-M1。
几率密度函数p(f)的图形描述[84]
【参考文献】
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本文编号:2806514
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