紧密对接焊缝多尺度形态学磁光成像检测方法
本文选题:磁光成像 + 微间隙焊缝 ; 参考:《焊接学报》2017年04期
【摘要】:利用磁光传感器获取紧密对接微间隙(0~0.1 mm)焊缝磁光图像.针对传统形态学图像处理方法检测微间隙焊缝时容易出现边缘细节丢失的问题和存在检测精度不高的缺点,在四个不同方向上各选取三种不同尺度的结构元素,应用多尺度多结构元素形态学方法提取微间隙焊缝边缘信息,并与小波边缘检测和Sobel边缘检测结果相比较.在激励磁场变化情况下进行三组试验,分别采用多尺度形态学算法和传统形态学算法提取焊缝中心位置.结果表明,多尺度多结构元素形态学算法能更有效地检测出微间隙焊缝中心位置,为紧密对接焊缝的识别与跟踪控制提供试验依据.
[Abstract]:Magneto-optic image of weld seam was obtained by magneto-optic sensor. In order to solve the problem that the edge details are easily lost in the traditional morphological image processing method for detecting micro-gap welds and the defects of low detection accuracy, three kinds of structural elements with different scales are selected in each of the four different directions. The edge information of micro-gap weld is extracted by multi-scale and multi-structure element morphology, and compared with the results of wavelet edge detection and Sobel edge detection. Three groups of experiments were carried out under the condition of exciting magnetic field change. The multi-scale morphological algorithm and the traditional morphological algorithm were used to extract the center position of the weld respectively. The results show that the multi-scale and multi-structure element morphology algorithm can detect the center position of micro-gap weld more effectively and provide experimental basis for the identification and tracking control of tight butt weld.
【作者单位】: 广东工业大学机电工程学院;
【基金】:国家自然科学基金资助项目(51675104) 广东省科技发展专项资金资助项目(2016A010102015) 广州市科技计划资助项目(201510010089)
【分类号】:TP391.41;TG441.7
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 纪维平;铝制硝酸储罐对接焊缝的熔化极气体保护焊[J];焊接技术;2004年06期
2 郑雄胜;;自动超声探伤系统在船体对接焊缝检测中的应用研究[J];机械研究与应用;2007年06期
3 杨国标;曾伟明;朱启荣;章彰;;铝合金对接焊缝云纹干涉应变测试研究[J];同济大学学报(自然科学版);2008年05期
4 丁兵;朱裕帅;;钢管桩厚壁钢带对接焊缝质量分析[J];造船技术;2008年03期
5 晏嘉陵;陈安生;陈庆涛;田宇;;变电构柱钢圈对接焊缝无损检测及应力分析[J];安徽电力;2011年03期
6 李思源;测量压力容器对接焊缝棱角的专用尺[J];石油化工设备;1991年04期
7 屠安林;对接焊缝的修补方法及其它[J];焊接技术;1994年06期
8 王世勋;制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题[J];无损检测;1998年09期
9 徐忠泽;;承压管道对接焊缝检测分析与对策[J];中国建筑金属结构;2013年22期
10 程秋平;杨雅玲;刘志云;张维;刘旭;;薄板对接焊缝缺陷超声波定性分析[J];无损探伤;2010年03期
相关会议论文 前10条
1 郑军;柳长春;潘际銮;;基于圆形光斑的对接焊缝检测技术研究[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
2 李春晖;赵德宏;李安营;;石油管道对接焊缝超声在线检测[A];2006年晋冀鲁豫鄂蒙川云贵甘沪湘十二省区市机械工程学会学术年会论文集(河南分册)[C];2006年
3 程亮;朱美春;李国强;;对接焊缝连接高温后力学性能试验研究[A];第23届全国结构工程学术会议论文集(第Ⅱ册)[C];2014年
4 王玮;;直管对接焊缝射线实时检测系统的改造及应用[A];2007'湖北·武汉NDT学术年会论文集[C];2007年
5 牛德法;杨玲;;薄板对接焊缝超声波探伤探讨[A];西南地区第七次无损检测学术交流会论文集[C];2000年
6 程高锋;齐泽民;史龙潭;白天祥;;关于316L对接焊缝射线底片中线状影象的分析[A];2003年晋冀鲁豫鄂蒙川沪云贵甘十一省市区机械工程学会学术年会论文集(河南分册)[C];2003年
7 蔡晖;马剑民;;管道对接焊缝高温状态的超声波探伤[A];陕西省第九届无损检测年会陕西省机械工程学会无损检测分会论文集[C];2004年
8 鲍宗川;陆健;牛德法;;数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用[A];战略性新兴产业的培育和发展——首届云南省科协学术年会论文集[C];2011年
9 巨西民;张建勋;;油气长输管道对接焊缝缺陷检测国内外验收标准比较分析[A];陕西省第十一届无损检测年会论文集[C];2008年
10 闫明巍;;铜-钢对接焊缝的射线检测及影像识别方法[A];陕西省第十届无损检测年会论文集[C];2006年
相关硕士学位论文 前8条
1 张旭辉;管道对接焊缝自动超声检测系统的研制[D];西安科技学院;2002年
2 马香玲;管道对接焊缝超声检测机器人研究[D];西安科技大学;2008年
3 祁永刚;基于小波分析的压力容器对接焊缝超声波检测技术研究[D];河北大学;2013年
4 迟之东;对接焊缝金属和熔敷金属冲击功差异原因探讨[D];哈尔滨工程大学;2008年
5 李旺明;小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝的超声检测技术研究[D];华东理工大学;2015年
6 崔辰悦;Lamb波在板中对接焊缝处的传播特性和缺陷检测研究[D];北京工业大学;2014年
7 汪良华;承压设备对接焊缝超声相控阵检测图谱分析[D];南昌航空大学;2014年
8 周阳;薄板对接焊缝的超声检测信号解卷积消噪技术研究[D];哈尔滨理工大学;2012年
,本文编号:1917654
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/ruanjiangongchenglunwen/1917654.html