基于小波分解的带钢缺陷检测
【图文】:
信号的检测。同样,对二维图像信号进行小波分解后,可以得到近似细节子图、水平细节子图、垂直细节子图和对角线细节子图;选择子图进行融合可以增强图像的缺陷。1.1带钢图像的小波分解带钢图像主要是由正常背景纹理和缺陷组成的,而带钢缺陷是正常纹理的突变。因此,背景纹理和缺陷的频率是不同的。通过小波分解后进行选择性重构可以有效地抑制正常纹理,突出缺陷信息[10-11]。当对带钢图像进行分解时,,应该选择具有紧支性,高消失矩和良好对称性的小波。因此,本文选择sym2小波进行图像分解。带钢缺陷图像如图2所示。图2带钢图像带钢图像的小波分解如图3所示。(a)第一层小波分解(b)第二层小波分解(c)第三层小波分解图3带钢图像的小波分解其中LL、LH、HL、和HH分别表示近似细节子图、水平细节子图、垂直细节子图和对角线细节子图。1.2带钢子图的选择由于正常纹理信号是规则的,小波分解的细节子图接近零值。然而带钢缺陷是正常纹理信息的突变,属于奇异信号,通过小波分解,其相应的细节子图能量会增大。因此,选择那些能量大于正常细节子图的细节子图进行融合,通过抑制正常纹理,突出带钢缺陷信息。小波分解的子图能量用公式(2)表示:1|(,)|MNxyEfxyMN(2)其中,f(x,y)是像素(x,y)的灰度级,MN是子图的尺寸。对角线子图能量较小,并包含大量的噪声,因此只考虑水平子图和垂直子图能量进行图像融合。1.3带钢子图的融合(1)计算标准图像nE的细节子图能量;(2)计算测试图像tE的细节子图能量;(3)通过比较nE和tE,选择能量较大的细节子图进行子图融合;(4)图像融合。根据上述计算结果,选择LH2、HL2、HL3和LH3子图进行图像融合。融合结果有效的抑制了正常
解后,可以得到近似细节子图、水平细节子图、垂直细节子图和对角线细节子图;选择子图进行融合可以增强图像的缺陷。1.1带钢图像的小波分解带钢图像主要是由正常背景纹理和缺陷组成的,而带钢缺陷是正常纹理的突变。因此,背景纹理和缺陷的频率是不同的。通过小波分解后进行选择性重构可以有效地抑制正常纹理,突出缺陷信息[10-11]。当对带钢图像进行分解时,应该选择具有紧支性,高消失矩和良好对称性的小波。因此,本文选择sym2小波进行图像分解。带钢缺陷图像如图2所示。图2带钢图像带钢图像的小波分解如图3所示。(a)第一层小波分解(b)第二层小波分解(c)第三层小波分解图3带钢图像的小波分解其中LL、LH、HL、和HH分别表示近似细节子图、水平细节子图、垂直细节子图和对角线细节子图。1.2带钢子图的选择由于正常纹理信号是规则的,小波分解的细节子图接近零值。然而带钢缺陷是正常纹理信息的突变,属于奇异信号,通过小波分解,其相应的细节子图能量会增大。因此,选择那些能量大于正常细节子图的细节子图进行融合,通过抑制正常纹理,突出带钢缺陷信息。小波分解的子图能量用公式(2)表示:1|(,)|MNxyEfxyMN(2)其中,f(x,y)是像素(x,y)的灰度级,MN是子图的尺寸。对角线子图能量较小,并包含大量的噪声,因此只考虑水平子图和垂直子图能量进行图像融合。1.3带钢子图的融合(1)计算标准图像nE的细节子图能量;(2)计算测试图像tE的细节子图能量;(3)通过比较nE和tE,选择能量较大的细节子图进行子图融合;(4)图像融合。根据上述计算结果,选择LH2、HL2、HL3和LH3子图进行图像融合。融合结果有效的抑制了正常背景纹理信息,如图4所示。(a)融合结果(b)融?
【作者单位】: 西安工程大学计算机科学学院;西安工程大学机电工程学院;
【基金】:陕西省教育厅科研计划资助项目(No.16JK1334) 中国纺织工业联合会科技项目(No.2016066)
【分类号】:TP391.41
【参考文献】
相关期刊论文 前6条
1 王建红;;基于零均值及零方差图构建的润滑油磨粒检测[J];软件;2015年06期
2 韩英莉;洪英;;带钢表面缺陷的一种在线检测识别算法研究[J];光电子·激光;2015年02期
3 胡慧君;李元香;刘茂福;梁文豪;;基于机器学习的带钢表面缺陷分类方法研究[J];计算机工程与设计;2014年02期
4 管声启;师红宇;王燕妮;;基于图像零均值化的带钢缺陷检测[J];钢铁研究学报;2013年04期
5 汤勃;孔建益;王兴东;侯宇;;基于遗传算法的带钢表面缺陷特征降维优化选择[J];钢铁研究学报;2011年09期
6 管声启;石秀华;宋玉琴;;基于小波分解的织物疵点检测[J];昆明理工大学学报(理工版);2009年01期
【共引文献】
相关期刊论文 前10条
1 化春键;周海英;;聚类和优化支持向量机的冷轧带钢表面缺陷分类[J];塑性工程学报;2016年05期
2 刘亚;胡慧君;刘茂福;;基于混合染色体的带钢缺陷图像分类方法研究[J];计算机工程与科学;2016年06期
3 王诚诚;李文森;雷鸣;管声启;;基于目标特征的机械零件表面缺陷检测方法[J];软件;2016年04期
4 陈功;苗瑞;张洁;;基于PSO-SVM的带钢表面缺陷分类研究[J];内蒙古大学学报(自然科学版);2015年04期
5 韩英莉;;带钢表面缺陷多维混合特征提取及识别[J];钢铁研究学报;2015年06期
6 王建红;;基于零均值及零方差图构建的润滑油磨粒检测[J];软件;2015年06期
7 叶宏武;;机械零件图像表面瑕疵的检测算法[J];轻工机械;2015年02期
8 韩英莉;洪英;;带钢表面缺陷的一种在线检测识别算法研究[J];光电子·激光;2015年02期
9 徐帅华;陈龙龙;管声启;李婷;;视觉显著性模型在带钢缺陷动态检测中的应用[J];西安工程大学学报;2014年06期
10 谢光伟;仲兆准;钟胜奎;张运诗;漆鹏杰;;带钢表面图像缺陷区域的分割方法[J];计算机系统应用;2014年10期
【二级参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 杨立峰;张镇;刘薇娜;;基于MATLAB的磨粒流机床液压系统的动态仿真[J];新型工业化;2014年10期
2 吴玉香;张景;王聪;;基于径向基函数神经网络的转子系统裂纹故障诊断[J];控制理论与应用;2014年08期
3 杨达;王孝通;徐冠雷;战勇强;;一种基于图像分割和图像拼接技术的全天空云量估计方法[J];新型工业化;2014年08期
4 张永志;董俊慧;;基于模糊C均值聚类的模糊RBF神经网络预测焊接接头力学性能建模[J];机械工程学报;2014年12期
5 欧璐;于德介;;基于拉普拉斯分值和模糊C均值聚类的滚动轴承故障诊断[J];中国机械工程;2014年10期
6 陈国强;;基于GPU的图像处理算法研究[J];软件;2014年02期
7 秦华标;李雪梅;仝锡民;黄宇驹;;复杂环境下基于多特征决策融合的眼睛状态识别[J];光电子.激光;2014年04期
8 李正周;陈静;沈美容;侯倩;丁浩;金钢;;基于混沌神经网络的海上目标图像的海杂波抑制方法[J];光电子.激光;2014年03期
9 王勇;张腾;恽炅明;;液压系统动态分析方法改进研究[J];新型工业化;2014年02期
10 胡慧君;李元香;刘茂福;梁文豪;;基于机器学习的带钢表面缺陷分类方法研究[J];计算机工程与设计;2014年02期
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 李莉萍;;新的3D缺陷检测技术实现纳米级快速检测[J];计测技术;2013年04期
2 杨建鲁;一种简便的介质缺陷检测方法[J];微电子学;1991年05期
3 肖庆;杨朝红;宫云战;;提高静态缺陷检测精度方法[J];计算机辅助设计与图形学学报;2010年11期
4 朱明岩;邓洪亮;黄东辉;付思远;;探地雷达在道路缺陷检测中的应用[J];山西建筑;2014年04期
5 ;KLA-Tencor新光罩检测技术可执行多缺陷检测[J];电子与电脑;2008年10期
6 喻宾扬;王召巴;金永;;玻璃缺陷检测新方法的研究[J];传感器与微系统;2008年08期
7 刘浩;刘春;胡存刚;;混合滤波器在玻璃瓶缺陷检测中的应用[J];电子测量与仪器学报;2007年03期
8 蒋艳军;卢军;陈建军;;板栗图像的去噪及缺陷检测研究[J];农产品加工;2008年09期
9 石强;陈陆建;;管道内外壁缺陷检测的研究[J];中小企业管理与科技(上旬刊);2010年05期
10 刘皓挺;王巍;史利民;;图割模型在光纤熔接缺陷检测中的应用[J];红外与激光工程;2012年11期
相关会议论文 前10条
1 杨德美;杨学志;;基于独立分量分析高阶统计量的纺织品缺陷检测[A];全国第21届计算机技术与应用学术会议(CACIS·2010)暨全国第2届安全关键技术与应用学术会议论文集[C];2010年
2 于景兰;于健;翁昌年;;探地雷达在桥梁缺陷检测中的应用初探[A];中国地球物理第二十一届年会论文集[C];2005年
3 李兵;邓善熙;李焕然;;计算机图像处理技术应用于晶振元件缺陷检测[A];首届信息获取与处理学术会议论文集[C];2003年
4 赵涟漪;许宝杰;童亮;;在线玻璃缺陷检测系统的研究[A];机械动力学理论及其应用[C];2011年
5 何涛;吴永祥;李伟;吴庆华;钟飞;;Hexsight视觉软件包在串行端子缺陷检测中的应用[A];第六届全国信息获取与处理学术会议论文集(2)[C];2008年
6 曾理;郭海燕;蒲云;毕碧;;射线数字成像缺陷检测技术研究[A];全国射线数字成像与CT新技术研讨会论文集[C];2009年
7 蔡茂蓉;;PCB缺陷检测系统的研究与实现[A];第三届全国软件测试会议与移动计算、栅格、智能化高级论坛论文集[C];2009年
8 潘敏;程良伦;;一种基于角点匹配的PCB板元件安装缺陷检测基准点定位算法[A];中国自动化学会中南六省(区)2010年第28届年会·论文集[C];2010年
9 王国勋;彭怡;寇纲;石勇;;基于MCDM的软件缺陷检测算法评估[A];经济全球化与系统工程——中国系统工程学会第16届学术年会论文集[C];2010年
10 刘松林;陈杰;郝向阳;西勤;;玻壳缺陷检测与几何量测视觉系统的设计与实现[A];2009年全国测绘仪器综合学术年会论文集[C];2009年
相关重要报纸文章 前1条
1 本报记者 张海志;一名产业工人的创新情结[N];中国知识产权报;2010年
相关博士学位论文 前10条
1 苏日亮;面向钢轨轨底缺陷检测的电磁超声换能器研究[D];哈尔滨工业大学;2015年
2 刘洪江;基于机器视觉的毛杆缺陷检测技术的研究[D];广东工业大学;2011年
3 肖庆;提高静态缺陷检测精度的关键技术研究[D];北京邮电大学;2012年
4 张大林;静态缺陷检测优化若干关键技术研究[D];北京邮电大学;2014年
5 周文;IC互连中的缺陷检测方法及缺陷对电路可靠性的影响[D];西安电子科技大学;2010年
6 司小书;面向织物缺陷检测的CUDA并行图像处理模型与算法研究[D];武汉大学;2011年
7 刘艳;基于CCD扫描的聚合物薄膜缺陷检测关键技术研究[D];哈尔滨理工大学;2009年
8 王庆香;基于小波的纹理分析及其在FPC金面缺陷检测中的应用[D];华南理工大学;2011年
9 明俊峰;羽毛片缺陷检测若干关键技术的研究[D];广东工业大学;2014年
10 毕昕;面向TFT-LCD制程的Mura缺陷机器视觉检测方法研究[D];上海交通大学;2009年
相关硕士学位论文 前10条
1 陈宇;软包商标印刷缺陷检测系统研究[D];昆明理工大学;2015年
2 周艳;光通信滤光片外观缺陷自动检测系统任务调度优化方法[D];华南理工大学;2015年
3 黄文军;基于机器视觉的印字缺陷检测系统研究与实现[D];五邑大学;2015年
4 陈洪磊;基于宽频信号的板中缺陷检测[D];上海应用技术学院;2015年
5 章玲;基于图像放缩算法的轮胎缺陷检测系统研究与实现[D];山东大学;2015年
6 刘博;基于电磁超声Lamb波换能器阵列的板材检测方法研究[D];哈尔滨工业大学;2015年
7 刘振东;钢芯传送带缺陷检测系统中图像处理算法研究[D];山西大学;2015年
8 胡sズ
本文编号:2548122
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/ruanjiangongchenglunwen/2548122.html