大位移钻井摩阻、扭矩及套管磨损预测技术研究
本文选题:大位移井 + 摩阻 ; 参考:《东北石油大学》2015年硕士论文
【摘要】:本课题着重针对大位移钻井施工的摩阻、扭矩与套管磨损预测技术进行研究。它是为解决在南堡滩海大位移井常规钻井开发过程中遇到的钻井周期长、井下复杂、事故多等问题而题展开的一系列配套的技术研究重要组成部分。本文对摩阻计算模型、钻井液粘滞力模型、钻井液粘性扭矩计算、管柱屈曲模型、大钩载荷校正、钻井液浮力影响、减阻工具的影响与安放优化等问题进行了讨论。针对上述问题建立了相应的计算模型,并将这些模型应用于软件中。通过冀东油田NP23-P2013井的钻前摩阻扭矩预测结果制定了相应的减扭方案。此后,通过对该井的实钻时数据采集、对比验证了模型的准确性。本文还通过使用有效的磨损预测技术对NP23-平2001井进行了套管预测,计算出了满足被磨损套管抗内压要求的机械钻速。实验证明,该项目的研究能够为南堡油田的高效开发和现场施工提供可靠、有效的技术支持,同时也能为类似油田的开发提供适用配套技术,以提高其综合效益。
[Abstract]:This topic focuses on the study of the friction, torque and casing wear prediction technology in large displacement drilling, which is an important part of the technical research for solving the problems of long drilling cycle, complicated underground and many accidents in the routine drilling process of the large displacement well in Nanpu beach. The problem of resistance calculation model, viscous force model of drilling fluid, viscous torque calculation of drilling fluid, pipe column buckling model, hook load correction, drilling fluid buoyancy influence, effect of drag reduction tool and placement optimization are discussed. The corresponding calculation model is established for the above problems, and these models are applied to the software of Jidong Oilfield NP23- The prediction results of the friction and torque of the P2013 well have worked out the corresponding reduction scheme. After that, the accuracy of the model is verified by the data collection of the real drilling time of the well. By using the effective wear prediction technique, the casing prediction is carried out for the well NP23- 2001 well, and the machinery to meet the internal pressure requirements of the worn casing is calculated. The experiment proves that the research of this project can provide reliable and effective technical support for the efficient development and site construction of Nanpu oil field, and can also provide suitable supporting technology for the development of similar oil fields, so as to improve its comprehensive benefit.
【学位授予单位】:东北石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TE24
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 董小钧;杨作峰;何文涛;;套管磨损研究进展[J];石油矿场机械;2008年04期
2 胡辛禾;预测和防止套管磨损[J];石油机械;1999年05期
3 林其伟,冯桂;基于相关性的套管磨损状况解释系统[J];福建工程学院学报;2004年02期
4 余磊,张来斌,樊建春,时德;钻杆涡动引起的套管磨损解析分析[J];钻采工艺;2004年04期
5 余磊,樊建春,张来斌,乐法国;深井、超深井套管磨损机理及预测技术研究[J];润滑与密封;2004年05期
6 余磊,宋周成,张来斌,樊建春;一种新的深井套管磨损计算方法[J];石油矿场机械;2004年05期
7 楼一珊,孙文化,李忠慧;套管磨损程度分析与套管剩余强度计算[J];江汉石油学院学报;2004年03期
8 于会媛;张来斌;樊建春;;深井 超深井中套管磨损机理及试验研究发展综述[J];石油矿场机械;2006年04期
9 于会媛;张来斌;樊建春;陈强;温东;郑文培;;套管磨损表面形貌测量及三维图像恢复方法[J];石油机械;2007年05期
10 董蓬勃;窦益华;;钻井期间影响套管磨损的主要因素[J];内蒙古石油化工;2007年08期
相关会议论文 前5条
1 林其伟;冯桂;;基于相关性的套管磨损状况解释系统[A];第十六届电工理论学术年会论文集[C];2004年
2 余磊;樊建春;张来斌;宋周成;;塔里木油田套管磨损预测方法及其改进[A];第二届全国工业摩擦学大会暨第七届全国青年摩擦学学术会议会议论文集[C];2004年
3 张来斌;樊建春;余磊;;深井、超深井套管磨损机理及预测技术研究的国内外动态[A];第七届全国摩擦学大会论文集(二)[C];2002年
4 樊建春;张来斌;余磊;;深井和超深井套管磨损性质探讨[A];2004年石油装备年会暨庆祝江汉机械研究所建所40周年学术研讨会论文集[C];2004年
5 樊建春;余磊;张来斌;宋周成;;深井、超深井套管磨损的系统分析及磨损机理研究[A];第七届全国摩擦学大会会议论文集(一)[C];2002年
相关重要报纸文章 前1条
1 丹;新技术[N];中国机电日报;2002年
相关博士学位论文 前1条
1 梁尔国;深井和大位移井套管磨损规律试验及磨损程度预测[D];燕山大学;2012年
相关硕士学位论文 前6条
1 马志攀;大位移钻井摩阻、扭矩及套管磨损预测技术研究[D];东北石油大学;2015年
2 李海洋;深井套管磨损预测与防磨减摩措施研究[D];西南石油大学;2014年
3 万立夫;套管磨损对深井套管柱安全可靠性的影响[D];中国石油大学;2008年
4 李乐;高压油气井套管磨损对抗内压强度的影响分析研究[D];兰州理工大学;2012年
5 杨景文;定向井井下套管磨损分析及安全评价[D];西安石油大学;2013年
6 刘志和;套管防磨装置的研究与应用[D];中国石油大学;2008年
,本文编号:1970241
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/shiyounenyuanlunwen/1970241.html