连续重整原料氮含量及再生干燥空气水含量超标原因分析及处理措施

发布时间：2019-07-26 11:54

【摘要】：中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置于2014年2月开始出现反应器温降、产氢率降低等现象,在3月10日后呈现持续下降趋势,重整生成油芳烃含量、芳烃产率大幅下降。查找分析原因,认为常减压蒸馏装置加工福蒂斯等高氮原油比例过高,造成重整原料氮含量升高;同时空压站和重整再生的空气干燥器干燥效果下降,造成重整再生烧焦空气中水含量升高,进而在重整反应-再生系统形成水、氮、氯共存环境,导致催化剂氮中毒,活性大幅降低。通过调整加工原油结构、优化原料预加氢操作、降低重整装置加工负荷和反应苛刻度、投用空压站备用空气干燥器、更换空气干燥剂等一系列措施,减少系统中氮和水等毒物的携带量,并提高重整再生注氯量等,使重整催化剂氮中毒得以有效控制并逐渐恢复活性,采取措施10天后装置运行基本恢复正常。
【图文】：

含量超标原因分析及处理措施图５重整注硫量和再生注氯量调整趋势▲—重整注硫量；◆—再生注氯量２．２．２催化剂物化性质分析由于重整装置运行持续恶化，紧急对再生催化剂样品（３月１８日采集）进行等离子色谱扫描和电镜扫描分析。再生剂的等离子色谱扫描分析没有发现重金属超标的情况，其中，铅、砷质量分数均小于１μｇ?ｇ，铜质量分数为４μｇ?ｇ，均与新鲜剂相当；再生催化剂的电镜扫描分析发现，大部分再生剂晶粒约为２５ｎｍ左右，有极个别晶粒达到５０ｎｍ，如图６所示，而新鲜催化剂晶粒一般为１ｎｍ左右、最大不超过１０ｎｍ。综合分析，初步判断认为，重整反应－再生系统内水、氮、氯的共同作用导致形成较大颗粒的晶粒，从而使催化剂上铂金属分散度下降，导致催化剂活性降低［３－４］；同时由于氮的存在，含氮化合物分解为ＮＨ３，与催化剂表面的酸性中心发生反应生成ＮＨ４Ｃｌ，减少了催化剂表面的酸性中心数量，抑制了催化剂的酸性功能。图６再生催化剂的扫描电镜照片２．２．３氮来源分析基于重整反应－再生系统内水、氮、氯的共同作用导致催化剂活性降低的初步判断，对常减压蒸馏装置加工的原油和全厂各石脑油馏分氮含量进行统计分析，查找氮的来源。图７为重整进料、预加氢石脑油原料、加氢裂化重石脑油、柴油加氢石脑油、ＲＤＳ石脑油５股与重整原料有关的物料的氮含量变化趋势。由图７可见：重整进料从４月１日开始氮质量分数出现超控制指标０．５μｇ?ｇ的现象，最高达到０．８μｇ?ｇ；预加氢石脑油原料自２月初开始氮含量明显上升，质量分数超控制指标２μｇ

含量超标原因分析及处理措施图５重整注硫量和再生注氯量调整趋势▲—重整注硫量；◆—再生注氯量２．２．２催化剂物化性质分析由于重整装置运行持续恶化，紧急对再生催化剂样品（３月１８日采集）进行等离子色谱扫描和电镜扫描分析。再生剂的等离子色谱扫描分析没有发现重金属超标的情况，其中，铅、砷质量分数均小于１μｇ?ｇ，铜质量分数为４μｇ?ｇ，均与新鲜剂相当；再生催化剂的电镜扫描分析发现，大部分再生剂晶粒约为２５ｎｍ左右，有极个别晶粒达到５０ｎｍ，如图６所示，而新鲜催化剂晶粒一般为１ｎｍ左右、最大不超过１０ｎｍ。综合分析，初步判断认为，重整反应－再生系统内水、氮、氯的共同作用导致形成较大颗粒的晶粒，从而使催化剂上铂金属分散度下降，，导致催化剂活性降低［３－４］；同时由于氮的存在，含氮化合物分解为ＮＨ３，与催化剂表面的酸性中心发生反应生成ＮＨ４Ｃｌ，减少了催化剂表面的酸性中心数量，抑制了催化剂的酸性功能。图６再生催化剂的扫描电镜照片２．２．３氮来源分析基于重整反应－再生系统内水、氮、氯的共同作用导致催化剂活性降低的初步判断，对常减压蒸馏装置加工的原油和全厂各石脑油馏分氮含量进行统计分析，查找氮的来源。图７为重整进料、预加氢石脑油原料、加氢裂化重石脑油、柴油加氢石脑油、ＲＤＳ石脑油５股与重整原料有关的物料的氮含量变化趋势。由图７可见：重整进料从４月１日开始氮质量分数出现超控制指标０．５μｇ?ｇ的现象，最高达到０．８μｇ?ｇ；预加氢石脑油原料自２月初开始氮含量明显上升，质量分数超控制指标２μｇ
【作者单位】： 中国石化海南炼油化工有限公司;海南出入境检验检疫局检验检疫技术中心;
【分类号】：TE624

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：2519543