稠油热试油优化设计及现场试验效果分析
【图文】:
据井深 3 型或 5 型抽油机就可以满足要求,考虑到原油粘度大,负荷也就较此选用 5 型抽油机。稠油井蒸汽吞吐生产后期,原油粘度不断升高,致使杆柱提供的重力难以克阻力,造成光杆下行慢于驴头下行速度,带来冲程损失,影响正常的生产。采用加重杆目的是增加杆柱下行动力,改善重力分布,提高泵效,延长油井时间。考虑现场情况注汽生产管柱、杆柱的优选虑试油井存在出砂可能、现场没有注采一体化泵及配套工艺,且试油井不上抽际情况,为此优选注汽管柱如下:1)管柱结构:喇叭口+热敏封隔器+井下补偿器+φ114mm×φ62mm 高真空隔热+井下热胀补偿器+高真空隔热油管 φ114mm×φ62mm 油管到井口。次研究为了优选注汽管柱,利用 井筒热力计算软件 (见图 2.1)对比了油管氮气、高真空隔热油管以及高真空隔热油管+氮气这四种管柱对注汽质量的影算的基本条件是,注汽速度 8t/h,井口注汽干度 70%,,井口注汽压力 13.0MP50m。
图 2.2 四种注汽管柱结构的干度分布(2)泵型选择:螺杆泵该地区油井有一定的出砂情况,因此优选螺杆泵生产(见图 2.3)。热敏封隔器(距防砂鱼顶 10-15m)Φ 89mm Φ 50mm高真空隔热油管51/2in 套管热胀补偿器(700m)
【学位授予单位】:东北石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TE345
【参考文献】
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本文编号:2697820
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