催化裂化油浆与减压渣油共焦化规律研究

发布时间：2020-06-05 10:11

【摘要】：延迟焦化工艺是当今世界最主要的重油轻质化技术之一,该工艺能处理包括减压渣油、脱油沥青、煤焦油等重质组分。催化裂化油浆是一种低附加值产物,为解决其出路,提高经济效益,考虑在延迟焦化反应原料中掺入催化裂化油浆。延迟焦化反应产物收率主要与温度、压力等操作条件和原料化学组成有关。本文在小型重油热加工精确评价装置上开展多种原料的延迟焦化实验,分别对洛炼减压渣油、掺炼高桥油浆和掺炼洛炼油浆的减压渣油进行延迟焦化反应,考察反应时间(15~150 min)、反应温度(470~490℃)以及掺炼比例(5%、10%、15%)对焦化产物收率的影响。实验结果表明,实验适宜操作温度为480~490℃,适宜反应时间为90 min,掺炼油浆的焦炭产率、蜡油收率、气体产率升高,汽油收率、柴油收率降低,最佳掺炼比例与装置操作条件、掺炼油浆种类等相关,视具体情况而定。在小型评价装置实验的基础上,本文在中型实验装置上开展了延迟焦化实验,对实验产物进一步进行成分分析。利用集总原理建立延迟焦化五集总动力学模型,拟合焦化产品收率,分析并预测延迟焦化各产物收率。
【图文】：

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的反应温度在 400~550℃。在此温度下，重油主要发生两类反应：大分子裂小分子的吸热反应和小分子缩合成更大分子的放热反应。重油热加工工艺能处理一般工艺无法加工的重质原料，如胶质、沥青质等含量较高的劣质渣油、油浆等都可以通过热加工工艺进行处理。同时热加艺因具有投资较低，技术成熟，对原料适应性强等优点而备受青睐。延迟焦化是最常见的重油加工工艺，此外，减粘裂化、流化焦化等工艺也同程度的应用，各种工艺在处理不同性质的国内外原油时具有不同的优势[9]2 减粘裂化减粘裂化同延迟焦化一样，，是一种以渣油为原料的热裂化过程[10]。减粘反应温度要低于延迟焦化过程，该工艺的主要目的是降低重质油的粘度，使点也随之降低，改善原料油的性质，达到燃料油的规格要求。减粘裂化的工程简单，一般分为带反应器和不带反应器两种工艺流程。不带反应器的减粘工艺流程如图 1.1 所示。

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中国石油大学（北京）硕士专业学位论文减压渣油经过换热由加热炉进料泵加压后进入加热炉，控制加热炉出口00~450℃，为防止原料油结焦，在加热炉出口处注入急冷油以迅速降低加温度。冷却后进入闪蒸塔，塔顶的油气进入分馏塔进行分馏，生成汽油产品，而从蒸发塔塔底可以由泵抽出部分渣油产物。这种工艺流程较为于目的产品为减粘渣油的炼厂[11]。当需要进一步提高转化率来增加轻油，可以将蒸发塔换为反应塔，同时延长加热炉出口的高温油气在反应塔时间。图 1.2 是带反应塔的减粘裂化工艺流程。
【学位授予单位】：中国石油大学(北京)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TE624.32

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