SAGD大排量举升工艺系统优化研究与应用

发布时间：2020-07-04 01:45

【摘要】：SAGD即蒸汽辅助重力泄油,是应用于稠油开发的一种工艺手段,当前在全球范围应用广泛,而大排量举升工艺系统是该工艺的重要组成部分,对SAGD技术开采效果影响巨大。国内油田针对SAGD工艺技术开展了近20年的研究,举升工艺系统经过不断的发展,各项技术指标已经基本能够满足SAGD生产需要,但随着生产规模的不断扩大、单井产量的不断提高,对举升工艺系统各项技术提出了更高的要求,暴露出的问题也越来越多,影响了SAGD开发效果。本文围绕SAGD大排量举升工艺系统展开研究,分析了目前举升工艺系统各个环节存在的问题,找出原因,并针对问题研究解决方案。通过研究,对井口安全、光杆、抽油杆、油管、大排量管式泵等逐项进行了技术优化升级,成功投入生产;同时对SAGD无杆泵举升技术开展研究探索,完成了进口高温电潜泵的引进,并成功实现了高温电潜泵国产化,生产效果显著。通过不断的科技创新和优化升级,SAGD大排量举升工艺系统已经能够完全满足SAGD生产需要,各项技术均通过了生产验证,相对于国外技术,更加能适应辽河油田稠油开发的现场,达到了方案设计的生产指标。
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TE345
【图文】：

油公司,产量

丰厚的储量资源为地面、地下开采技术应用提供了广阔前景，热力采油技术已经形成了以蒸汽辅助重力泄油（SAGD）为代表的主体技术框架。特种油开发公司主要负责辽河油田曙一区超稠油的开发、开采和处理任务，作为国内最大的超稠油生产基地，已经连续 18 年稳定每年百万吨的规模。面对辖区后备资源少、吞吐开发采收率低，稳产基础薄弱的严峻开发形势，随着蒸汽吞吐进入中后期，SAGD 技术开始大规模实施，特油公司 2003 年开始着手 SAGD 水平井部署、开采配套工艺技术的研究与准备，经历了先导试验、一期工程建设，建成了目前的 31 个井组规模。截止 2012 年底馆陶、兴Ⅵ先导试验区各项参数均达到或超过方案设计指标，采油速度分别由转驱前的 2.1%、1.9%提高至 3.7%、3.5%。新转 31 个井组日产油 1460t，瞬时油汽比 0.21，瞬时采注比 1.28，年产油 45.2 万吨，占特油公司总产量 36%。特油公司规划建设 SAGD 井组 88 个，涵盖了 2568 万方的地质储量，预计将达到 59%最终采收率，对比蒸汽吞吐提高 32%，增加能采出储量 822 万吨[2]。SAGD 技术的成功应用是辽河油田持续稳产的重要保障，在中国石油开发历史上具有里程碑式的意义。SAGD 技术源于国外，但是在国内取得了突飞猛进的发展，辽河油田对 SAGD 开发的探索和试验，直接带动了国内稠油油田对该技术的引用，其成功实施也为国内稠油开采开启了全新的局势。

技术原理

管、抽油泵等频繁出现问题，相对于进口泵检泵周期短、，总体技术水平相对于国外存在一定差距，同时目前国产泵足日益增长的 SAGD 产出液量，因此开展"SAGD 大排量举技术研究，提高 SAGD 大排量举升工艺系统技术水平，是步改善 SAGD 开发效果以及降低生产成本有效途径之一。长抽油泵检泵周期，保证油井生产时率，改善油井采油效然需要开展新的研究工作，为后续 SAGD 工业化推广提供术原理及国内外应用现状术原理汽辅助重力泄油的英文缩写，这项技术理论由罗杰巴特勒基本原理是向油层注入高的干蒸汽，蒸汽不断朝上运动腔扩展向上和横向连续，在油层中的原油不断的热交换，一起受重力作用，流入下方，泄到生产水平井中产出，如展，SAGD 技术在国外浅层油藏取得成功应用。

【参考文献】