螺旋轴流式多相混输泵内部流动能量损失特性研究
【学位授予单位】:西华大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2019
【分类号】:TE974.1
【图文】:
好的模型进行装配,最后导出 STP 格式,全流场三维计算域表 2.1 混输泵的性能几何参数able 2.1 The performance geometric parameters of the multiphase pum参量 数值设计流量 /(/)3Qmhd110设计扬程 H / m85设计转速 n/( r/m)3000电机功率 P/ KW55叶轮叶片数1Z 4导叶叶片数2Z 9
吸入室 压出室图 2.2 吸入室和压出室网格划分Fig. 2.2 The grid division of the suction chamber and the pressure chamber由于本文的研究重点是混输泵的压缩级单元,所以对混输泵的叶轮和导叶采用结格划分,应用 Turbogrid 对叶轮和导叶网格划分具体步骤如下:(1)导入模型。将保存好的 STP 格式文件导入到 Geometry。(2)划分单流道。将导入的模型在 Geometry 里进行单流道抽取。(3)网格划分。将 Geometry 里划分好的单流道导入到 Turbogrid 中,然后urbogrid 里拓扑结构,设置网格数,生成结构网格。(4)导出网格。将划分好的单流道网格导出 CGNS 格式。(5)网格复制。将 CGNS 格式的网格导入 ICEM 中,然后在 ICEM 中旋转复制。最终得到的叶轮和导叶的网格如图 2.3 所示。
叶轮 导叶图 2.3 压缩级单元网格划分Fig. 2.3 The grid division of the compression stage2.2.3 网格无关性验证展开对多相混输泵的数值计算时,网格质量以及网格数的多少将直接影响到数值计算的准确性和计算速度,因此,有必要对网格的无关性进行验证。为了减小网格数对计算结果的影响,分别对混输泵各部件在同样的情况下设置了不同的网格尺寸。图 2.4 显示了设计工况下,效率和扬程随网格数的变化情况。正如图中所示,当网格数量从 524.7万增加到 615.0 万的过程中,扬程和效率只增加了 0.06%和 0.03%,已经满足了网格的无关性要求,如果网格数量继续增加,将加很多计算时间,而对计算结果的影响很小,因此选用 524.7 万网格作为计算。通过网格无关性验证,最终确定混输泵整个流体域的网格数为 524.7 万。74.074.4扬扬效效33.10
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本文编号:2783006
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