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连续重整装置粉尘累积问题的探讨

发布时间:2020-09-17 18:17
   中国石化上海高桥分公司0.6 Mt/a连续重整装置运转过程中出现第一反应器(一反)温降明显下降、催化剂粉尘量大幅增加、还原区上部料位和下部还原温度大幅波动等异常现象。分析认为,催化剂粉尘在系统中的累积是重要原因之一,加上还原区料位偏低(45%~50%),引发还原区内催化剂流化并产生大量粉尘,使下料管中催化剂移动受阻;一反顶部催化剂缺失,反应物料短路,引起反应温降大幅下降。采取提高还原区料位、加强催化剂粉尘的淘析操作、适当调整各反应器温度等技术措施后,生产趋于平稳,在装置受到流量冲击后,一反温降逐渐恢复。
【部分图文】:

还原区,料位


始还原温度出现密集的、幅度明显加大的上下跳动,大部分是温度跳高,少数为突降。这一现象说明二段高温还原气在上升过程中出现在床层某些位置流量突然变大,造成还原温度跳高,而温度突然降低是一段低温还原气向下反窜造成的。值得注意的是还原区下部温度的跳动与图3还原区上部料位的波动相对应,二者密切相关。造成这种现象的原因是还原区内的部分催化剂出现局部流化,这种局部密相流化将会造成催化剂严重磨损,并产生大量的催化剂细粉,这些细粉与催化剂一起移动,将会对装置安全、平稳运转带来严重后果。图32013年7—11月还原区料位的变化图42013年9月还原区4号、5号测温点的还原温度变化—4号;—5号。图5同图52013年10月还原区4号、5号测温点的还原温度变化3.4一反温降变小的原因可能引起一反温降下降的原因:①一反催化剂活性下降,一反催化剂在移动到二反、三反、四反时其活性也应该降低,但从图2显示的10月2383

还原区,料位


始还原温度出现密集的、幅度明显加大的上下跳动,大部分是温度跳高,少数为突降。这一现象说明二段高温还原气在上升过程中出现在床层某些位置流量突然变大,造成还原温度跳高,而温度突然降低是一段低温还原气向下反窜造成的。值得注意的是还原区下部温度的跳动与图3还原区上部料位的波动相对应,二者密切相关。造成这种现象的原因是还原区内的部分催化剂出现局部流化,这种局部密相流化将会造成催化剂严重磨损,并产生大量的催化剂细粉,这些细粉与催化剂一起移动,将会对装置安全、平稳运转带来严重后果。图32013年7—11月还原区料位的变化图42013年9月还原区4号、5号测温点的还原温度变化—4号;—5号。图5同图52013年10月还原区4号、5号测温点的还原温度变化3.4一反温降变小的原因可能引起一反温降下降的原因:①一反催化剂活性下降,一反催化剂在移动到二反、三反、四反时其活性也应该降低,但从图2显示的10月2383

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本文编号:2821058

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