导流片型旋流场内油滴聚并影响因素研究
发布时间:2020-12-14 06:13
导流片型旋流器具有体积小、重量轻和效率高等优点,适用于井下以及海上平台等空间有限的场所。该文通过实验和数值模拟研究了导流片型旋流场中流量、油水界面张力、油相含率、油相黏度及油相粒度等因素对于离散相油滴聚并的影响。研究结果表明:随着流量增加,油滴聚并效果先增加后下降,当流量介于14 m3/h-16 m3/h之间时,可以使油滴聚并达到最佳的效果;提高油相含率能够增加大油滴的比例,同时也增加了小油滴的数量,因此在进行油水分离时排出的水相中会残留较多的油相;提高入口油相粒度和降低油相黏度,可以促进油滴的聚并;增大油水界面张力可以减小油滴破碎的概率,提高油水分离效率。这些研究结果对于导流片型旋流器的设计能起到一定的指导作用。
【文章来源】:水动力学研究与进展(A辑). 2020年04期 北大核心
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
(网上彩图)导流片结构图及照片
计算方法采用非定常与压力基,压力-速度耦合使用SIMPLE法,动量方程使用一阶迎风格式,瞬态项采用一阶隐形格式。根据实验中用的旋流器构建三维模型并划分网格,模型整体网格数为180万,模型及导流片网格如图2所示。2 实验系统及测试流程
为后续分析离散相液滴的运动规律,首先通过数值模拟对导流片形成的旋流场特征进行研究。图6为入口混合流量为18.7 m3/h和油相含率为1%时,测试管道内横截面压力和含率分布图。可以明显看出,在导流片前后的位置压力出现突变,与给出的压力云图相符合。此外,从油相体积分数在横截面上的分布图可以看出,经过导流片之后,由于旋流场形成离心力的作用,离散相油滴向管道中心处聚集形成油核。同时,在距离入口400 mm、600 mm、1 000 mm和1 400 mm处取截面油相含率分布,可以看出随着轴向距离的增加,中心处的含油率呈现为先增大后减小的规律。图4 实验测试中旋流器结构参数
本文编号:2915968
【文章来源】:水动力学研究与进展(A辑). 2020年04期 北大核心
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
(网上彩图)导流片结构图及照片
计算方法采用非定常与压力基,压力-速度耦合使用SIMPLE法,动量方程使用一阶迎风格式,瞬态项采用一阶隐形格式。根据实验中用的旋流器构建三维模型并划分网格,模型整体网格数为180万,模型及导流片网格如图2所示。2 实验系统及测试流程
为后续分析离散相液滴的运动规律,首先通过数值模拟对导流片形成的旋流场特征进行研究。图6为入口混合流量为18.7 m3/h和油相含率为1%时,测试管道内横截面压力和含率分布图。可以明显看出,在导流片前后的位置压力出现突变,与给出的压力云图相符合。此外,从油相体积分数在横截面上的分布图可以看出,经过导流片之后,由于旋流场形成离心力的作用,离散相油滴向管道中心处聚集形成油核。同时,在距离入口400 mm、600 mm、1 000 mm和1 400 mm处取截面油相含率分布,可以看出随着轴向距离的增加,中心处的含油率呈现为先增大后减小的规律。图4 实验测试中旋流器结构参数
本文编号:2915968
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