一种新型自支撑压裂液体系实验研究

发布时间：2020-12-18 04:21

　　水力压裂是油气藏增产改造的重要技术手段,已广泛应用于国内外各大油田生产中。通过对压裂液体系进行大量文献调研后发现,目前压裂液体系的各种改进,主要围绕着"携砂"在进行。提出了一种新型自支撑压裂液体系,该液体体系完全摆脱了"携砂"的概念,在压裂液泵注过程中完全不携带固体支撑剂,而是将压裂液与支撑剂结合为一体,当液体到达目的层后通过地层温度控制由液相转化为固相支撑压裂裂缝。实验获得的自支撑压裂液体系能够在85°C、30 min内形成具有一定圆球度和强度的支撑固体。液体体系的黏度上限为45.58 mPa·s,具有良好的注入性和稳定性。液体相变后形成的固体支撑剂密度为1.07 g/cm~3,分选系数为1.41,主要粒径为20～40目和40～70目,其破碎率分别为4.7%和8.75%。 

【文章来源】：油气藏评价与开发. 2020年02期

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

Co(Ⅰ)3C2溶于氯仿中的反应

70°C时液体开始发生变化，流动性变差。持续升温到85°C加热一段时间，9种相变液体均固化形成颗粒状产物。各个配方的相变时间有所不同，为0.5～1 h，综合实验现象分析，配方（SZ+AS+ASS）所得固体材料能够完全实现固—液分离（利于返排）且悬浮于液体中（密度低），同时具有一定的强度和硬度，其相变时间为30 min左右（图2）。其余几种配方所得的固体材料均不能同时满足上述所有特征，因此选择配方（SZ+AS+ASS）所得的固体材料进行性能测试，探究其现场应用的可行性。1.2 压裂液流变性能评价

实验结果表明，液体体系随着频率的增加，两种模量累积增加，但随温度的升高两种模量的累积增量大幅度减小，说明随着温度的升高，压裂液体系产生了明显相变行为。在同一温度下对比其储能模量与损耗模量，损耗模量始终大于储能模量且储能模量的数值都非常小，表明其抗变形结构强度小，而其黏性内摩擦结构强度大。因此，该新型压裂液体系以黏性内摩擦力结构强度大小为主要表征。该体系有别于常规压裂液，在常规压裂液中，弹性模量与网状结构密切相关，其决定了压裂液的携砂能力，因此对弹性模量有一定的要求。但是，自支撑压裂液并不需要携砂，在地层中能够形成支撑固体，因此可以对弹性模量不作要求。1.2.2 耐温抗剪切性测试

【参考文献】：
期刊论文
[1]高速通道压裂通道率影响因素实验研究[J]. 罗志锋,陈一鑫,赵立强,周长林.  油气藏评价与开发. 2017(02)
[2]水力压裂技术的近期发展及展望[J]. 姜瑞忠,蒋廷学,汪永利.  石油钻采工艺. 2004(04)
[3]水力压裂技术的发展现状[J]. 马新仿,张士诚.  河南石油. 2002(01)

硕士论文
[1]一种新型自支撑压裂技术实验研究[D]. 陈一鑫.西南石油大学 2017



本文编号：2923343