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热能发生器汽蚀性能研究及热流固耦合分析

发布时间:2017-04-09 06:02

  本文关键词:热能发生器汽蚀性能研究及热流固耦合分析,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:随着我国石油工业的发展,对液氮泵车的需求量急剧增加。以往该技术领域完全被国外大公司和专业公司掌控、垄断,其关键设备国内主要依靠进口,因此研发具有完全自主知识产权的液氮泵车产品,对实现液氮泵车产品的高度国产化具有重要意义。热能发生器是热回收式液氮泵车上的关键设备,其性能的好坏直接影响液氮泵车的使用,所以对热能发生器性能的研究是研制出性能良好的热回收式液氮泵车的技术关键。在油田现场,现有热能发生器寿命短、定子和转子叶片容易产生失效。为提高热能发生器的性能及使用寿命,本文从理论研究、数值模拟、实验分析等方面入手,考虑热能发生器的制造材料和结构因素,对热能发生器的汽蚀性能和热流固耦合性能进行了较为系统的研究。具体的分析过程和研究方法如下:(1)通过广泛调研国内外文献资料,深入分析油田现场热能发生器的使用情况,找到热能发生器的失效部位。将仿真分析得到汽蚀产生的结果与现场失效情况进行对比分析,找到引起热能发生器失效的主要因素。(2)在工作转速下,对热能发生器不同结构模型(不同叶片倾角、不同叶片数、不同叶片厚度、不同轴向间隙、不同涡坑深度)进行单相流动的数值计算,得到热能发生器内部压力分布,确定非汽蚀情况下热能发生器内部流动情况。(3)根据气液两相流的运动规律,对不同结构下的热能发生器进行旋转空化流动的数值计算,得到气泡体积分数分布情况,揭示热能发生器内部汽蚀现象。(4)通过实验测定四种材料的汽蚀速率,进而得到四种材料加工成热能发生器所使用的费用及失效时间。从汽蚀程度和经济情况出发,选择出一种适宜的制造材料。(5)通过不同材料的安全裕度分析,结合实验研究进一步选择出一种最佳的加工材料。对不同结构的热能发生器模型进行热流固耦合分析,选择出满足强度要求的结构。根据组合优化分析,得到最优的热能发生器组合结构参数。
【关键词】:热能发生器 失效分析 汽蚀 热流固耦合 组合优化
【学位授予单位】:西南石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TE934.4
【目录】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-8
  • 第1章 绪论8-17
  • 1.1 问题提出8-11
  • 1.1.1 研究背景8-9
  • 1.1.2 热能发生器结构及工作原理9-10
  • 1.1.3 热能发生器现场失效分析及本文研究意义10-11
  • 1.2 国内外研究现状11-15
  • 1.2.1 热能发生器的研究现状11-12
  • 1.2.2 汽蚀研究现状12-13
  • 1.2.3 材料汽蚀特性的研究现状13-14
  • 1.2.4 热流固耦合分析研究现状14-15
  • 1.3 本文主要工作15-16
  • 1.3.1 研究思路15-16
  • 1.3.2 研究内容16
  • 1.3.3 论文创新点16
  • 1.4 本章小结16-17
  • 第2章 汽蚀及热流固耦合研究理论17-25
  • 2.1 汽蚀性能研究理论17-23
  • 2.1.1 动静区域计算方法17-18
  • 2.1.2 两相流控制方程18
  • 2.1.3 汽蚀模型18-19
  • 2.1.4 湍流模型19-23
  • 2.1.5 汽蚀性能预估23
  • 2.1.6 能量性能预估23
  • 2.2 热流固耦合研究理论23-24
  • 2.3 本章小结24-25
  • 第3章 有限元模型25-32
  • 3.1 三维实体模型及流域模型的创建25-26
  • 3.2 网格检测26-28
  • 3.3 网格划分及边界条件的设置28
  • 3.4 湍流模型的选择28-31
  • 3.5 计算结果与现场失效情况的比较(可靠性验证)31
  • 3.6 本章小结31-32
  • 第4章 非汽蚀状态下的单相流动数值计算32-45
  • 4.1 不同叶片倾角对内部流动特性的影响32-36
  • 4.2 不同叶片数量对内部流动特性的影响36-38
  • 4.3 不同叶片厚度对内部流动特性的影响38-40
  • 4.4 不同轴向间隙对内部流动特性的影响40-42
  • 4.5 不同涡坑深度对内部流动特性的影响42-44
  • 4.6 本章小结44-45
  • 第5章 汽蚀状态下旋转空化流动的数值计算45-61
  • 5.1 不同叶片倾角对内部空化流动特性的影响45-51
  • 5.2 不同叶片数量对内部空化流动特性的影响51-53
  • 5.3 不同叶片厚度对内部空化流动特性的影响53-55
  • 5.4 不同轴向间隙对内部空化流动特性的影响55-57
  • 5.5 不同涡坑深度对内部空化流动特性的影响57-59
  • 5.6 本章小结59-61
  • 第6章 不同材料汽蚀性能实验研究61-72
  • 6.1 实验目的及意义61-62
  • 6.2 实验设计及实验设备62-63
  • 6.2.1 实验原理62
  • 6.2.2 实验条件62
  • 6.2.3 实验中使用设备及仪器62-63
  • 6.3 实验前的材料情况63-64
  • 6.4 实验步骤64
  • 6.5 实验结果与分析64-70
  • 6.5.1 实验过程试件表面对比64-65
  • 6.5.2 实验前后显微镜观察材料表面形貌对比65-68
  • 6.5.3 四种材料汽蚀速率的测定68-70
  • 6.6 热能发生器制造材料的优选70-71
  • 6.7 本章小结71-72
  • 第7章 热流固耦合分析及结构的组合优选72-95
  • 7.1 有限元模型72-74
  • 7.1.1 分析思路72-73
  • 7.1.2 模型及网格划分73
  • 7.1.3 载荷与边界条件73-74
  • 7.2 不同材质的安全裕度分析74-78
  • 7.3 不同结构下的热流固耦合计算结果与分析78-89
  • 7.3.1 温度场分析78-82
  • 7.3.2 热应力分析82-86
  • 7.3.3 变形分析86-89
  • 7.4 结构的组合优选分析89-94
  • 7.4.1 汽蚀性能分析90-93
  • 7.4.2 热流固耦合分析93-94
  • 7.5 本章小结94-95
  • 第8章 总结与展望95-97
  • 8.1 结论95-96
  • 8.2 展望与建议96-97
  • 致谢97-98
  • 参考文献98-103
  • 攻读硕士学位期间参与科研项目及发表论文情况103

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