封隔器胶筒高温高压密封性能检测试验研究

发布时间：2021-04-10 15:47

　　设计研制一种封隔器胶筒密封性能试验装置。该装置可模拟油井下350℃高温、20 MPa高压恶劣工况,能够模拟封隔器胶筒坐封过程,能够对封隔器胶筒的密封性能进行检测。借助试验装置对不同形式的胶筒进行环空密闭试验,测试了不同形式封隔器胶筒在不同介质下环空腔内压力变化规律,得到了试验后胶筒的形变状态、腐蚀破损情况,检验了各形式胶筒在高温高压工况下的密封性能,为封隔器胶筒的设计和改进提供可靠的试验依据。 

【文章来源】：润滑与密封. 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

试验装置结构示意

胶筒放置于内缸套内,将装配好的内缸套放置于外缸套内,加装压套。将水活塞与压套连接好,在外缸套的周围布置电加热保护套,检测测温仪、压力表、球阀是否处于正常状态。对加热保护套通电,将试验装置加热到指定温度(350 ℃)。借助高压泵以指定的水压(25 MPa)向水活塞注水,压套带动内缸套、胶筒向下移动,胶筒变形与外缸套接触,完成坐封过程模拟。通过高压泵以指定的压力(20 MPa)向环空腔体内注入水、原油等测试介质,注压完成后,关闭球阀开关,保压一定时间,通过压力表记录一段时间内环空腔体压力变化情况,以此检验胶筒的密封性能。现场试验装置如图2所示。2 试验装置的应用

分别对图3所示的4种胶筒进行了环空密闭试验。试验工况为:温度350 ℃,环空腔体设定压力为20 MPa,坐封力150 kN,保压时间为4天。图3(a)所示胶筒a上部没有使用紫铜包覆,环空腔体内介质为水。图3(b)所示胶筒b只有上下两部分使用紫铜包覆,环空腔体内介质为水。图3(c)所示胶筒c上下部使用紫铜包覆,环空腔体内介质是原油,紫铜包覆面积较少。图3(d)所示胶筒d采用分层包覆的方式,方便拆装的同时增大了紫铜包覆面积,环空腔体内介质为原油。2.3 试验结果及分析

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本文编号：3129912