L360QS/NO8825复合管母材及焊缝腐蚀性能研究
发布时间：2021-07-07 19:05
基于油气储运工程中油气管道的腐蚀问题,本文对L360QS/NO8825复合管母材及焊缝在不同温度下的耐蚀性能进行了研究,结果表明L360QS/NO8825复合管母材及焊缝在四种不同温度下均具有较好的耐蚀性能,满足油气储运工程中性能要求。
【文章来源】：全面腐蚀控制. 2016,30(12)
【文章页数】：7 页
【部分图文】：
四点弯曲夹具加载试样示意图
L360QS/NO8825复合管母材及焊缝的腐蚀性能，目的在于深入了解该型复合管在不同温度下的腐蚀性能，为该型复合管在油气储运工程中进一步的推广和应用提供理论基础和实践经验。1实验材料及腐蚀实验研究1.1实验材料实验采用材料的合金牌号和焊接方法见表1，化学成分见表2。焊后表观检查美观均匀，RT检验结果无缺陷，焊接质量合格。合金牌号N08825+L360QS焊材基材CHW-SHAJ507SHAH09MnSHA+SH204SHA复材ERNiCrMo-3焊接方法基材GMAWSMAWSAW复材GTAW表1合金牌号和焊接方法图1四点弯曲夹具加载试样示意图图2模拟工况SSCC腐蚀试验设备表2L360QS/NO8825复合管母材和焊缝成分(％)管体复材复材焊缝管体基材基材焊缝C0.0160.0210.0460.078Si0.1670.192吧0.2700.365Mn0.560.0431.181.40P0.0110.0080.0110.009S0.0010.0080.0020.003Cr23.0222.510.1100.104Ni39.2062.50.0880.066Mo2.918.480.0190.079Cu1.850.0830.1250.084Al0.1510.1350.0260.017Ti0.870.2230.0130.007Fe30.222.08--V--0.0010.003Nb0.1033.470.0410.0101.2腐蚀实验研究1.2.1NO8825母材及焊缝SSCC试验（1）试验方法SSCC试验采用四点弯曲试样，试样尺寸为(67.3±1.3)×(4.57±0.13)×(1.52±0.13)mm，加载方式见图1。加载位移依据ISO7539-2:1989标准，由以下公式计算：式中：—最大张应力即加载应力，Pa；E—弹性模量，Pa；t—试样厚度，m；y—外支点间的最大挠度即加载位移，m；H—外支点间的距离，m；A—内外支点间的距离，m。试验前，将试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸。然后，根据公式计算出加载位移、加载应力，放入高压釜内的腐蚀介质中，用高纯氮气除氧2h，升温到预定温度，然后通入CO2/H2S到预定压力。试验
6363技术腐蚀研究CorrosionResearch全面腐蚀控制第30卷第12期2016年12月图3高温高压腐蚀模拟试验装置图表3抗SSCC性能检测的模拟试验条件表4不同温度下NO8825母材及焊缝高温高压失重腐蚀试验条件（2）SSCC试验条件825镍基合金母材和焊缝抗SSCC性能检测的模拟试验条件见表3。825母材焊缝加载力(MPa)387.6385.1温度（℃）134H2S(MPa)0.46CO2(MPa)0.64介质（mg/L）CaCl2：31699；MgCl2：9627；NaHCO3：2557；Na2SO4：1047；NaCl：156577试验周期（天）301.2.2不同温度下NO8825母材及焊缝高温高压失重腐蚀试验（1）试验方法试验采用高温高压失重挂片试验，母材和焊缝的试样尺寸分别为30×20×2mm、30×10×2mm。试验前，将试样分别用320#、600#、800#、1200#砂纸逐级打磨以消除机加工的刀痕；试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸并称重，然后将试样相互绝缘安装在特制的试验架上，放入高压釜内腐蚀介质中；用高纯氮气除氧2h，升温到预定温度通入CO2/H2S到预定压力。试验装置见图3。试验结束后，用蒸馏水冲洗试样表面去除腐蚀介质、无水酒精除水后，冷风吹干，用定性滤纸包起，放入干燥皿待用。清洗液根据JB/T7901-2001《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》标准配制。成分为盐酸（比重1.19）500mL，加蒸馏水至1000mL。清洗后的试样立即在自来水中冲洗，并在饱和碳酸氢钠溶液中浸泡约2～3min进行中和处理，之后自来水冲洗并用滤纸吸干后置于无水酒精中浸泡3～5min脱水、冷风吹干，用BS124S电子天平（精度0.1mg）称重并计算其失重腐蚀速率。均匀腐蚀速率的计算方法为：式中：vcorr—均匀腐蚀速率，mm/a；Δg—试样失重，g；γ—材料比
【参考文献】：
期刊论文
[1]油气管道CO2/H2S腐蚀及防护技术研究进展[J]. 王丹,袁世娇,吴小卫,谢飞,赵启慧,杨帆,程贵鑫. 表面技术. 2016(03)
[2]碳钢/镍基双金属复合管工艺分析及质量控制[J]. 王冬林,武刚,卫栋,李昱坤,刘建敏. 热加工工艺. 2013(23)
[3]油气田用双金属复合管研究现状[J]. 朱世东,王栋,李广山,魏斌,赵雪会,李发根. 腐蚀科学与防护技术. 2011(06)
[4]埋地油气管道腐蚀机理研究及防护[J]. 林新宇,吴明,程浩力,龙世华,王鹏. 当代化工. 2011(01)
[5]双金属复合管在强腐蚀油气田环境下的应用分析及其在国内的发展[J]. 郭崇晓,张燕飞,吴泽. 全面腐蚀控制. 2010(02)
博士论文
[1]新型输油气双金属复合管道腐蚀及可靠性研究[D]. 范兆廷.重庆大学 2013
硕士论文
[1]油气管道腐蚀后剩余强度的评价研究[D]. 高建华.东北石油大学 2013
本文编号：3270196
【文章来源】：全面腐蚀控制. 2016,30(12)
【文章页数】：7 页
【部分图文】：
四点弯曲夹具加载试样示意图
L360QS/NO8825复合管母材及焊缝的腐蚀性能，目的在于深入了解该型复合管在不同温度下的腐蚀性能，为该型复合管在油气储运工程中进一步的推广和应用提供理论基础和实践经验。1实验材料及腐蚀实验研究1.1实验材料实验采用材料的合金牌号和焊接方法见表1，化学成分见表2。焊后表观检查美观均匀，RT检验结果无缺陷，焊接质量合格。合金牌号N08825+L360QS焊材基材CHW-SHAJ507SHAH09MnSHA+SH204SHA复材ERNiCrMo-3焊接方法基材GMAWSMAWSAW复材GTAW表1合金牌号和焊接方法图1四点弯曲夹具加载试样示意图图2模拟工况SSCC腐蚀试验设备表2L360QS/NO8825复合管母材和焊缝成分(％)管体复材复材焊缝管体基材基材焊缝C0.0160.0210.0460.078Si0.1670.192吧0.2700.365Mn0.560.0431.181.40P0.0110.0080.0110.009S0.0010.0080.0020.003Cr23.0222.510.1100.104Ni39.2062.50.0880.066Mo2.918.480.0190.079Cu1.850.0830.1250.084Al0.1510.1350.0260.017Ti0.870.2230.0130.007Fe30.222.08--V--0.0010.003Nb0.1033.470.0410.0101.2腐蚀实验研究1.2.1NO8825母材及焊缝SSCC试验（1）试验方法SSCC试验采用四点弯曲试样，试样尺寸为(67.3±1.3)×(4.57±0.13)×(1.52±0.13)mm，加载方式见图1。加载位移依据ISO7539-2:1989标准，由以下公式计算：式中：—最大张应力即加载应力，Pa；E—弹性模量，Pa；t—试样厚度，m；y—外支点间的最大挠度即加载位移，m；H—外支点间的距离，m；A—内外支点间的距离，m。试验前，将试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸。然后，根据公式计算出加载位移、加载应力，放入高压釜内的腐蚀介质中，用高纯氮气除氧2h，升温到预定温度，然后通入CO2/H2S到预定压力。试验
6363技术腐蚀研究CorrosionResearch全面腐蚀控制第30卷第12期2016年12月图3高温高压腐蚀模拟试验装置图表3抗SSCC性能检测的模拟试验条件表4不同温度下NO8825母材及焊缝高温高压失重腐蚀试验条件（2）SSCC试验条件825镍基合金母材和焊缝抗SSCC性能检测的模拟试验条件见表3。825母材焊缝加载力(MPa)387.6385.1温度（℃）134H2S(MPa)0.46CO2(MPa)0.64介质（mg/L）CaCl2：31699；MgCl2：9627；NaHCO3：2557；Na2SO4：1047；NaCl：156577试验周期（天）301.2.2不同温度下NO8825母材及焊缝高温高压失重腐蚀试验（1）试验方法试验采用高温高压失重挂片试验，母材和焊缝的试样尺寸分别为30×20×2mm、30×10×2mm。试验前，将试样分别用320#、600#、800#、1200#砂纸逐级打磨以消除机加工的刀痕；试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸并称重，然后将试样相互绝缘安装在特制的试验架上，放入高压釜内腐蚀介质中；用高纯氮气除氧2h，升温到预定温度通入CO2/H2S到预定压力。试验装置见图3。试验结束后，用蒸馏水冲洗试样表面去除腐蚀介质、无水酒精除水后，冷风吹干，用定性滤纸包起，放入干燥皿待用。清洗液根据JB/T7901-2001《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》标准配制。成分为盐酸（比重1.19）500mL，加蒸馏水至1000mL。清洗后的试样立即在自来水中冲洗，并在饱和碳酸氢钠溶液中浸泡约2～3min进行中和处理，之后自来水冲洗并用滤纸吸干后置于无水酒精中浸泡3～5min脱水、冷风吹干，用BS124S电子天平（精度0.1mg）称重并计算其失重腐蚀速率。均匀腐蚀速率的计算方法为：式中：vcorr—均匀腐蚀速率，mm/a；Δg—试样失重，g；γ—材料比
【参考文献】：
期刊论文
[1]油气管道CO2/H2S腐蚀及防护技术研究进展[J]. 王丹,袁世娇,吴小卫,谢飞,赵启慧,杨帆,程贵鑫. 表面技术. 2016(03)
[2]碳钢/镍基双金属复合管工艺分析及质量控制[J]. 王冬林,武刚,卫栋,李昱坤,刘建敏. 热加工工艺. 2013(23)
[3]油气田用双金属复合管研究现状[J]. 朱世东,王栋,李广山,魏斌,赵雪会,李发根. 腐蚀科学与防护技术. 2011(06)
[4]埋地油气管道腐蚀机理研究及防护[J]. 林新宇,吴明,程浩力,龙世华,王鹏. 当代化工. 2011(01)
[5]双金属复合管在强腐蚀油气田环境下的应用分析及其在国内的发展[J]. 郭崇晓,张燕飞,吴泽. 全面腐蚀控制. 2010(02)
博士论文
[1]新型输油气双金属复合管道腐蚀及可靠性研究[D]. 范兆廷.重庆大学 2013
硕士论文
[1]油气管道腐蚀后剩余强度的评价研究[D]. 高建华.东北石油大学 2013
本文编号：3270196
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/shiyounenyuanlunwen/3270196.html
