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页岩气输送用转角弯头内腐蚀减薄原因分析

发布时间:2021-11-10 19:01
  目的针对某页岩气输送平台用转角弯头发生严重内腐蚀减薄的问题开展原因分析,明确腐蚀类型及机理,指导防腐处理,提高转角弯头的服役安全性。方法以页岩气输送用转角弯头为研究对象,针对转角弯头内腐蚀减薄行为开展基础研究,通过宏观观察及尺寸测量分析内腐蚀的腐蚀形貌及分布,并进行理化检测、微观观察、物相分析,探究腐蚀产物,综合分析转角弯头内腐蚀减薄的原因。结果宏观分析发现,转角弯头内壁外弧侧与中性区过渡区域有壁厚发生突变而产生的腐蚀台阶,最大壁厚减薄率达63.4%。电子显微形貌与金相分析表明,弯头内壁的腐蚀坑呈纵深发展,逐层剥离,腐蚀产物疏松、形貌多样,且可观察到细菌形貌。腐蚀产物的能谱及XRD分析发现,管体内壁的腐蚀产物主要是Fe S、Fe2O3、Fe CO3等,内腐蚀可能与CO2、H2S、SRB等有关。结论弯头腐蚀减薄是硫酸盐还原菌(SRB)-CO2腐蚀协同作用的结果,SRB的存在对CO2腐蚀起催化作用。此外,Cl-对腐蚀产物膜的破坏和弯头外弧侧的冲刷加速了腐蚀作用。建议确定SRB细菌来源,以便有效投放杀菌剂,同时对管线内壁定期进行清理,避免菌落长期附着于管体内壁。此外,建议添加多级气液分离装置... 

【文章来源】:表面技术. 2020,49(08)北大核心EICSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

页岩气输送用转角弯头内腐蚀减薄原因分析


1 腐蚀产物XRD分析结果

壁厚,位置,内壁,腐蚀产物


试验材料为该页岩气集气平台发生腐蚀减薄的转角弯头,按图1所示位置,采用超声波测厚仪对其进行壁厚测量,然后将弯头试样沿0°~180°轴线剖开(如图2所示),对其内壁进行宏观观察,并结合输送介质组分对弯头的腐蚀特征进行初步判断。利用扫描电子显微镜及能谱分析仪对内壁腐蚀产物进行形貌观察和微区成分分析,并取内壁腐蚀产物研磨成粉末,进行XRD分析。图2 弯头内壁腐蚀形貌

腐蚀形貌,腐蚀形貌,内壁,壁厚


弯头内壁腐蚀形貌

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]二氧化碳存在条件下SRB在管道内腐蚀状况研究[D]. 范梅梅.华中科技大学 2011



本文编号:3487775

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