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油井热洗过程分析及热洗效果仿真技术研究

发布时间:2017-08-20 09:32

  本文关键词:油井热洗过程分析及热洗效果仿真技术研究


  更多相关文章: 空心杆热洗 油井洗井参数 计算模型 过程分析


【摘要】:对于高含蜡油田,在石油生产过程中存在油管内壁、抽油杆外壁结蜡的问题。结蜡对石油生产过程存在一系列的危害。热洗能够有效的控制结蜡危害。如何精细化管理热洗工作,对热洗过程分析及对热洗效果进行仿真是本文的主题。研究洗井倒灌量是实现热洗精细化管理与操作的基础。本文分析了洗井过程中油井动液面的变化规律,并根据动液面的变化规律建立了油井倒灌量计算模型,确定了任意时刻总的倒灌量,确定洗井倒灌量有助于研究动液面及油水分界面的变化情况,为研究洗井恢复期奠定基础。分析影响洗井恢复期的多种因素,建立洗井恢复期动液面的计算模型,同时建立洗井恢复期油水分界面的计算模型,根据该模型,可以算出洗井恢复期的时间。该模型的建立为空心杆热洗注水过程分析与计算提供基础,通过分析和计算空心杆热洗驱替过程,能够建立热洗不同阶段的温度场模型,从而建立空心杆热洗时间的计算模型。将洗井液流量及温度作为设计变量,以洗井成本最低为目的优化洗井参数,将洗井泵许用压力作为约束条件,建立空心杆热洗工艺参数的优化模型及优化算法。根据所建立的数学模型,开发《油井热洗过程分析及效果仿真系统软件》,通过实验确定其准确性和实用性。仿真软件能够准确的优化各阶段的热洗参数,并能给出合理化热洗建议,缩短热洗周期、强化热洗效果、降低热洗能耗及成本。
【关键词】:空心杆热洗 油井洗井参数 计算模型 过程分析
【学位授予单位】:东北石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TE252.9;TE358
【目录】:
  • 摘要4-5
  • abstract5-8
  • 绪论8-12
  • 1.本项目研究的目的及意义8-9
  • 2.国内外发展的概况9
  • 3.热洗参数优化的研究现状9-10
  • 4.影响蜡沉积的主要因素10-11
  • 5.理论依据与主要内容11-12
  • 第一章 倒灌量的计算12-27
  • 1.1 油井渗流与倒灌流入特性计算模型12-14
  • 1.1.1 流入特性曲线12-13
  • 1.1.2 倒灌的流入特性曲线13-14
  • 1.2 井筒节点压力与流压的仿真模型14-23
  • 1.2.1 抽油泵排出压力的计算模型14-22
  • 1.2.2 抽油泵沉没压力与流压的计算模型22-23
  • 1.3 油井倒灌量仿真模型23-26
  • 1.4 本章小结26-27
  • 第二章 油井洗井产量恢复期计算模型27-30
  • 2.1 洗井产量恢复期影响因素分析27
  • 2.2 洗井恢复期流量的计算模型27-29
  • 2.2.1 洗井恢复期动液面的计算模型27-28
  • 2.2.2 洗井恢复期油水分界面的计算模型28-29
  • 2.3 本章小结29-30
  • 第三章 空心杆热洗工艺井下温度场与工艺参数优选30-44
  • 3.1 空心杆热洗工艺简介30-31
  • 3.1.1 传统热洗技术30-31
  • 3.1.2 空心抽油杆热洗技术31
  • 3.2 空心杆热洗过程分析31-40
  • 3.2.1 空心杆热洗传热过程分析31-33
  • 3.2.2 空心杆热洗注水过程分析与计算33-35
  • 3.2.3 空心杆热洗驱替过程分析与计算35-38
  • 3.2.4 空心杆热洗时间的计算模型38-40
  • 3.3 空心杆热洗工艺参数优选40-43
  • 3.3.1 替液周期的确定40
  • 3.3.2 化蜡过程热洗参数优选40-43
  • 3.4 本章小结43-44
  • 第四章 油井热洗过程分析及效果仿真系统软件44-53
  • 4.1 计算机软件功能介绍44-50
  • 4.1.1 软件开发环境44
  • 4.1.2 软件组成及软件功能44-50
  • 4.2 软件精度考核50
  • 4.3 空心杆热洗工艺参数优选实例50-52
  • 4.3.1 替液时间设计50-51
  • 4.3.2 化蜡阶段热洗参数优选实例51-52
  • 4.4 本章小结52-53
  • 结论53-54
  • 参考文献54-56
  • 作者简介、发表文章及研究成果目录56-57
  • 致谢57-58

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