我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响

发布时间：2016-08-14 19:01

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我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响_黄格省

296 化工进展 2015年第34卷

我国化石资源禀赋的特点是富煤、少油、缺气。2013年煤炭资源探明储量1145亿吨，，占世界探明储量的13.3%，位居世界第三[1]，但石油和常规天然气资源不足，2013年石油对外依存度58.1%，天然气对外依存度达到31.6%。在近年来高油价、高气价能源供应背景下，我国对交通运输燃料和石化产品的强劲需求，催生了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工的快速发展，现代煤化工已经从升级示范进入工业化生产和大规模产能扩张时期，并逐渐对石油化工产生越来越大的影响。

图2 间接液化工艺示意图

1 现代煤化工产业发展现状

1.1 煤制油

煤制油技术分为直接液化和间接液化。直接液化是将煤制成油煤浆，在450℃和10～30MPa下催化加氢，获得液化油，进一步加工成汽油、柴油及化工产品，其工艺示意图见图1。煤直接液化技术早在20世纪30年代已在德国实现工业化，但反应条件苛刻、产品质量差、成本高。经过不断改进，目前世界上最先进的几种煤直接液化技术主要有德国的IGOR工艺、美国碳氢化合物研究公司（HTI）的两段催化液化工艺、日本的DEDOL工艺，其反应条件缓和、油收率高、产品成本相对较低，但国外目前均没有建立新的规模化煤直接液化工厂，主

我国早要原因是经济方面的因素而非技术因素[2-3]。

在20世纪50年代就开始煤直接液化技术的研究，通过不断技术攻关，神华集团于2008年在内蒙古鄂尔多斯建成108万吨/年煤直接液化装置，作为全球首套煤直接液化装置，经过不断优化改造，其运行水平稳步提高，经济效益良好。目前，神华集团第二、第三条直接液化煤制油生产线已开始总体设计，油品总产能约200万吨/年，计划于2018年8月建成投产[4]。

间接液化是将煤气化、净化制成合成气，然后经费托（F-T）合成工艺制合成油及石化产品，其工艺示意图见图2。煤间接液化技术有较宽的煤种适应性，工艺条件相对缓和，可以通过工艺条件调整

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产品结构，是未来煤制油技术的主要途径。

国外典型的工业化煤间接液化技术有南非Sasol的费托合成技术、Shell的SMDS技术和Mobil公司的甲醇制汽油（MTG）技术，其中Sasol技术在五十多年的发展过程中不断完善费托合成工艺过程，调整其产品结构，已经形成世界上最大的以煤基合成油品为主导的大型煤化工产业基地[5]。我国煤间接液化工艺主要采用中科合成油公司自主开发技术，其中内蒙古伊泰集团16万吨/年装置、山西潞安集团21万吨/年装置以及神华鄂尔多斯18万吨/ 年装置均已建成投产。

目前，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目正在建设，项目位于宁夏宁东能源化工基地，总投资约550亿元，采用GSP粉煤加压气化技术和中科合成油油品合成技术，计划2017年投入商业化运营[6]。伊泰集团共有3个煤制油项目处于建设或前期工作，分别位于新疆伊犁（100万吨/年）、新疆乌鲁木齐（200万吨/年）、鄂尔多斯准格尔旗（200万吨/年，2017年建成）。山西潞安（位于山西长治市襄垣县）180万吨/年煤制油，总投资二百多亿元，项目于2012年7月获国家发展与改革委员会“路条”，计划2015年建成投产。由兖矿集团和延长石油集团合资的100万吨/年项目（位于陕西榆林），总投资162亿元，目前处于全面建设阶段，预计将于2015年投产，项目采用兖矿集团自主研发的低温费托合成油技术和油品加工技术。2014年4月，贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目获国家发展与改革委员会“路条”。总体来看，目前直接液化煤制油技术已经成熟，间接液化煤制油也具备实现大规模工业生产的条件。到2017年，我国煤制油产能将达到1260万吨，其中直接液化煤制油380万吨/年，间接液化880万吨/年。 1.2 煤制烯烃

煤制烯烃是将煤气化经合成气生产甲醇，甲醇脱水制乙烯或丙烯，最后生产聚乙烯、聚丙烯。其

图1 直接液化工艺示意图

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