白鹤滩水电站发电机组转子组装及热套质量控制
发布时间：2021-11-20 03:30
白鹤滩水电站所用水轮发电机组单机容量达到100万kW,转子组装质量直接关系到后续机组顺利安装及运行。在分析影响转子组装及热套质量主要因素的基础上,提出了具体的质量控制措施,包括加工设备迭用与安装调整、磁轭叠装控制、热套控制等。实践表明:转子热套前后磁轭单环及整体圆度变化较小,相关指标均达到了优良标准,可为后续机组转子组装及热套质量控制提供宝贵经验。
【文章来源】：人民长江. 2020,51(S2)北大核心
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
转子支架组焊完成示意
传统的转子热套加热工艺有加热管和热风机等加热方式,传统加热工艺存在易造成局部过热、温升及温差控制难度大等弊端,在加热及冷却过程中,温差过大会导致磁轭膨胀及收缩不均匀,产生片间移动,磁轭的形状破坏不利于转子安装质量的控制[1]。因此白鹤滩右岸电站转子热套采用超薄硅晶片加热片分区控制加热。在磁轭的通风隙内布置超薄型硅晶片加热片(800 mm×220 mm×5 mm)。转子圆周共56个极点,整个转子磁轭共有5 700个通风沟,在磁轭底层通风沟布置一层加热片,然后在孔高12 mm的部分每隔约70 mm 布置一层加热片,每个极上下段各布置24片加热片,共布置2 688片超薄硅晶片加热器(每片加热片220 V,1 200 W) 在转子底部布置56片辅助加热片(每2片串联为一个回路),辅助加热片用铁丝挂在距离磁轭50 mm左右位置。转子超薄硅晶片共计224个回路,每个回路由12片加热片组成,采用防火阻燃电缆连接至控制柜,连接方式为快速插件铜鼻子螺栓。温度测量:转子磁轭中放置热电偶工装并插入测温热电偶(0～1 000 ℃)共224支,用K型测温回路补偿导线连接至温控柜端子上,每个回路布置一个测温热电偶。温控系统:采用9台温度自动控制系统,手动设定,自动检测,数码显示,控制精度为±2 ℃。56片辅助加热片使用温控柜的辅助回路进行控制。3.7.1 磁轭键进行冷打
由于转子磁轭热加垫温差要求较小,各地方加热温升要求基本一致,并需保证即使在某一点故障时,也能维持均匀加热,共布置2组电源即:一组电源供电点为1,3,5,7,9号温控柜;另一组供电点为2,4,6,8号温控柜。3.7.4 转子磁轭热套工艺
本文编号：3506474
【文章来源】：人民长江. 2020,51(S2)北大核心
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
转子支架组焊完成示意
传统的转子热套加热工艺有加热管和热风机等加热方式,传统加热工艺存在易造成局部过热、温升及温差控制难度大等弊端,在加热及冷却过程中,温差过大会导致磁轭膨胀及收缩不均匀,产生片间移动,磁轭的形状破坏不利于转子安装质量的控制[1]。因此白鹤滩右岸电站转子热套采用超薄硅晶片加热片分区控制加热。在磁轭的通风隙内布置超薄型硅晶片加热片(800 mm×220 mm×5 mm)。转子圆周共56个极点,整个转子磁轭共有5 700个通风沟,在磁轭底层通风沟布置一层加热片,然后在孔高12 mm的部分每隔约70 mm 布置一层加热片,每个极上下段各布置24片加热片,共布置2 688片超薄硅晶片加热器(每片加热片220 V,1 200 W) 在转子底部布置56片辅助加热片(每2片串联为一个回路),辅助加热片用铁丝挂在距离磁轭50 mm左右位置。转子超薄硅晶片共计224个回路,每个回路由12片加热片组成,采用防火阻燃电缆连接至控制柜,连接方式为快速插件铜鼻子螺栓。温度测量:转子磁轭中放置热电偶工装并插入测温热电偶(0～1 000 ℃)共224支,用K型测温回路补偿导线连接至温控柜端子上,每个回路布置一个测温热电偶。温控系统:采用9台温度自动控制系统,手动设定,自动检测,数码显示,控制精度为±2 ℃。56片辅助加热片使用温控柜的辅助回路进行控制。3.7.1 磁轭键进行冷打
由于转子磁轭热加垫温差要求较小,各地方加热温升要求基本一致,并需保证即使在某一点故障时,也能维持均匀加热,共布置2组电源即:一组电源供电点为1,3,5,7,9号温控柜;另一组供电点为2,4,6,8号温控柜。3.7.4 转子磁轭热套工艺
本文编号：3506474
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