飞摆过速装置故障导致轴电流保护动作事故分析与处理
发布时间：2021-11-26 23:19
抽蓄机组轴电流保护动作原因较为复杂,因飞摆过速装置导致轴电流保护动作尚属首次。介绍了一起抽蓄机组轴电流保护动作的事故,通过分析排查,确定故障原因为飞摆过速装置万向轴与过速装置本体连接处锁紧顶丝松动,造成万向轴下沉并与飞摆过速装置底座发生摩擦接地。介绍事故处理过程,提出了防控措施,对同类型机组运行维护工作具有借鉴意义。
【文章来源】：机电工程技术. 2020,49(12)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图１监控系统报警信息
（下转第２２０页）图１监控系统报警信息图２机组故障录波图（２）对１号机组开机至发生轴电流保护动作期间振动摆度值进行检查，未见异常，振摆值均正常且与历史幅值吻合，各部油温瓦温平稳无异常升高，结合轴电流波形可以排除导瓦绝缘异常。（３）对１号机组上导盖板处梳齿密封进行间隙检查，未见异常。（４）对１号机组一次部分进行检查，未见异常，励磁滑环内碳刷近期清扫更换，排除碳粉沉积可能。（５）对１号机组测速探头进行检查，固定牢靠，无破损现象。（６）对摆度探头检查，无松动破损。完成上述检查之后均未见异常，进行手动开机加励磁试验。当励磁电流升高至２０Ａ时，定子电压１?２ｋＶ，励磁滑环罩内飞摆过速保护装置底座处出现间歇性打火现象。停机后检查飞摆过速装置万向轴与过速装置本体连接处锁紧顶丝松动，如图３所示，造成万向轴下沉并与飞摆过速装置底座发生摩擦接地，如图４所示，轴电流保护动作。图３飞摆过速保护装置万向轴与锁紧顶丝图４万向轴摩擦后痕迹２?３原因分析缺陷发生的直接原因为飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动，在机组运行过程中万向轴与金属底座发生摩擦，导致轴电流保护动作，机组发电工况启动不成功。造成飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动的原因，一方面是由于１号机组运行强度高，机组运行中振动大，导致元件松动；另一方面原因是检修工艺不到位，机组检修时未对顶丝进行检查，顶丝紧固时未加锁固胶防止松脱。３处理过程将飞摆过速保护装置从励磁滑环罩内拆除，对飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝进行紧固处理，并对飞摆过速保护装置进行手动传动，信号动
１号机组上导盖板处梳齿密封进行间隙检查，未见异常。（４）对１号机组一次部分进行检查，未见异常，励磁滑环内碳刷近期清扫更换，排除碳粉沉积可能。（５）对１号机组测速探头进行检查，固定牢靠，无破损现象。（６）对摆度探头检查，无松动破损。完成上述检查之后均未见异常，进行手动开机加励磁试验。当励磁电流升高至２０Ａ时，定子电压１?２ｋＶ，励磁滑环罩内飞摆过速保护装置底座处出现间歇性打火现象。停机后检查飞摆过速装置万向轴与过速装置本体连接处锁紧顶丝松动，如图３所示，造成万向轴下沉并与飞摆过速装置底座发生摩擦接地，如图４所示，轴电流保护动作。图３飞摆过速保护装置万向轴与锁紧顶丝图４万向轴摩擦后痕迹２?３原因分析缺陷发生的直接原因为飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动，在机组运行过程中万向轴与金属底座发生摩擦，导致轴电流保护动作，机组发电工况启动不成功。造成飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动的原因，一方面是由于１号机组运行强度高，机组运行中振动大，导致元件松动；另一方面原因是检修工艺不到位，机组检修时未对顶丝进行检查，顶丝紧固时未加锁固胶防止松脱。３处理过程将飞摆过速保护装置从励磁滑环罩内拆除，对飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝进行紧固处理，并对飞摆过速保护装置进行手动传动，信号动作正常。手动开机加励磁至额定值，机组运行正常，机组录波中轴电流值无异常，故障消除。４结束语本文分析了一起抽蓄机组因飞摆过速装置故障导致轴电流保护动作的事故，通过分析暴露出对此类设备维护不到位，设备检修工艺不完善等问题。抽蓄机组工况转换频繁，运行强度较大，
【参考文献】：
期刊论文
[1]一起SF6断路器分闸状态下绝缘击穿故障原因分析[J]. 张婷,刘福春. 电工技术. 2020(02)
[2]抽水蓄能电站发电电动机轴承保护方式介绍[J]. 程剑林,何忠华,何峻,蒋君操. 水电站机电技术. 2016(S2)
[3]水轮发电机轴电流故障的诊断与分析[J]. 罗胤,李坤鹏,徐鹏,薛方方. 电工技术. 2013(03)
[4]水电厂发电机组轴电流的危害及防范措施[J]. 赵九育. 民营科技. 2012(08)
[5]凤滩水电厂轴电流保护探讨[J]. 戴民,刘昊. 湖南电力. 2010(06)
[6]龙滩水电站机组轴电流保护[J]. 尹熬,朱麟. 水电自动化与大坝监测. 2010(01)
[7]立轴悬式发电机轴电流保护特性[J]. 李建光. 电网与清洁能源. 2009(06)
[8]琅琊山抽水蓄能电站的轴电流保护[J]. 吴培枝. 水电自动化与大坝监测. 2008(05)
[9]发电机轴电流保护动作的原因及防范[J]. 龚力文. 水电厂自动化. 2004(01)
[10]抽水蓄能机组轴电流保护[J]. 周建为. 水电自动化与大坝监测. 2003(01)
本文编号：3521117
【文章来源】：机电工程技术. 2020,49(12)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图１监控系统报警信息
（下转第２２０页）图１监控系统报警信息图２机组故障录波图（２）对１号机组开机至发生轴电流保护动作期间振动摆度值进行检查，未见异常，振摆值均正常且与历史幅值吻合，各部油温瓦温平稳无异常升高，结合轴电流波形可以排除导瓦绝缘异常。（３）对１号机组上导盖板处梳齿密封进行间隙检查，未见异常。（４）对１号机组一次部分进行检查，未见异常，励磁滑环内碳刷近期清扫更换，排除碳粉沉积可能。（５）对１号机组测速探头进行检查，固定牢靠，无破损现象。（６）对摆度探头检查，无松动破损。完成上述检查之后均未见异常，进行手动开机加励磁试验。当励磁电流升高至２０Ａ时，定子电压１?２ｋＶ，励磁滑环罩内飞摆过速保护装置底座处出现间歇性打火现象。停机后检查飞摆过速装置万向轴与过速装置本体连接处锁紧顶丝松动，如图３所示，造成万向轴下沉并与飞摆过速装置底座发生摩擦接地，如图４所示，轴电流保护动作。图３飞摆过速保护装置万向轴与锁紧顶丝图４万向轴摩擦后痕迹２?３原因分析缺陷发生的直接原因为飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动，在机组运行过程中万向轴与金属底座发生摩擦，导致轴电流保护动作，机组发电工况启动不成功。造成飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动的原因，一方面是由于１号机组运行强度高，机组运行中振动大，导致元件松动；另一方面原因是检修工艺不到位，机组检修时未对顶丝进行检查，顶丝紧固时未加锁固胶防止松脱。３处理过程将飞摆过速保护装置从励磁滑环罩内拆除，对飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝进行紧固处理，并对飞摆过速保护装置进行手动传动，信号动
１号机组上导盖板处梳齿密封进行间隙检查，未见异常。（４）对１号机组一次部分进行检查，未见异常，励磁滑环内碳刷近期清扫更换，排除碳粉沉积可能。（５）对１号机组测速探头进行检查，固定牢靠，无破损现象。（６）对摆度探头检查，无松动破损。完成上述检查之后均未见异常，进行手动开机加励磁试验。当励磁电流升高至２０Ａ时，定子电压１?２ｋＶ，励磁滑环罩内飞摆过速保护装置底座处出现间歇性打火现象。停机后检查飞摆过速装置万向轴与过速装置本体连接处锁紧顶丝松动，如图３所示，造成万向轴下沉并与飞摆过速装置底座发生摩擦接地，如图４所示，轴电流保护动作。图３飞摆过速保护装置万向轴与锁紧顶丝图４万向轴摩擦后痕迹２?３原因分析缺陷发生的直接原因为飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动，在机组运行过程中万向轴与金属底座发生摩擦，导致轴电流保护动作，机组发电工况启动不成功。造成飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝松动的原因，一方面是由于１号机组运行强度高，机组运行中振动大，导致元件松动；另一方面原因是检修工艺不到位，机组检修时未对顶丝进行检查，顶丝紧固时未加锁固胶防止松脱。３处理过程将飞摆过速保护装置从励磁滑环罩内拆除，对飞摆过速装置万向轴与本体连接处锁紧顶丝进行紧固处理，并对飞摆过速保护装置进行手动传动，信号动作正常。手动开机加励磁至额定值，机组运行正常，机组录波中轴电流值无异常，故障消除。４结束语本文分析了一起抽蓄机组因飞摆过速装置故障导致轴电流保护动作的事故，通过分析暴露出对此类设备维护不到位，设备检修工艺不完善等问题。抽蓄机组工况转换频繁，运行强度较大，
【参考文献】：
期刊论文
[1]一起SF6断路器分闸状态下绝缘击穿故障原因分析[J]. 张婷,刘福春. 电工技术. 2020(02)
[2]抽水蓄能电站发电电动机轴承保护方式介绍[J]. 程剑林,何忠华,何峻,蒋君操. 水电站机电技术. 2016(S2)
[3]水轮发电机轴电流故障的诊断与分析[J]. 罗胤,李坤鹏,徐鹏,薛方方. 电工技术. 2013(03)
[4]水电厂发电机组轴电流的危害及防范措施[J]. 赵九育. 民营科技. 2012(08)
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[7]立轴悬式发电机轴电流保护特性[J]. 李建光. 电网与清洁能源. 2009(06)
[8]琅琊山抽水蓄能电站的轴电流保护[J]. 吴培枝. 水电自动化与大坝监测. 2008(05)
[9]发电机轴电流保护动作的原因及防范[J]. 龚力文. 水电厂自动化. 2004(01)
[10]抽水蓄能机组轴电流保护[J]. 周建为. 水电自动化与大坝监测. 2003(01)
本文编号：3521117
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