双液化学灌浆泵的原理及应用
发布时间：2022-01-18 20:27
目前,可用于化学灌浆的设备主要是单液泵,如果进行双组分材料灌注,则需要提前将材料拌合,一方面容易造成材料浪费,另一方面拌合之后随时间推移材料性能易发生变化,影响到灌浆质量。在此背景下开发了双液化学灌浆泵,本文介绍了双液化学灌浆系统的原理、特点及工程应用。
【文章来源】：中国建筑防水. 2020,(S2)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图1 双液泵的结构示意图
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数学运算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，最后由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，最终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。根据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3～0.6MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5～2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
本文编号：3595532
【文章来源】：中国建筑防水. 2020,(S2)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图1 双液泵的结构示意图
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数学运算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，最后由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，最终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。根据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3～0.6MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5～2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
本文编号：3595532
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/shuiwenshuili/3595532.html
