铝合金缸盖加工中心换刀系统故障分析
发布时间：2021-03-27 06:08
本文以某大型合金企业为例,针对加工中心刀库换刀系统维修过程遇到的疑难问题,从换刀模式、程序单元指令、软硬件运行机理等方面进行较深层次的探讨。
【文章来源】：世界有色金属. 2019,(15)
【文章页数】：2 页
【部分图文】：
换刀系统程序结构图
固定的。涉及到的主要硬件有FANUC 18I-M数控系统、安川矢量位置控制变频器、主轴Spindle，刀库Magazine、滑座Shifter（又称中间套）、ATC换刀臂以及刀库电机。图1 换刀系统程序结构图（2）铝合金缸盖加工程序运行机理。由于对铝合金缸盖的加工，随机换刀程序刀具刀套的动态对应关系，需要调用P147自动换刀子程序、P221检索数据表子程序，P222读取刀具地址子程序、P223注册刀具号子程序，P100刀库旋转定位子程序、数据搜寻（DSCHB）、数据检索与传送（XMOVB）指令完成映射数据表的读写寻址、读写等。运行流程如图3。图2 换刀系统执行机构图3 换刀动作顺序与信号流图2 MAZAK刀库换刀系统故障分析与维修当我们深入了解刀库换刀系统的动作顺序与信号流程的关系与脉络后，就可以有针对性地解决一些平时看起来比较复杂的疑难故障。2.1 铝合金缸盖加工过程常见电气故障诊断（1）“AL062 CANNOT SELECT TOOL”（不能选刀）报警。在对铝合金缸盖进行加工时，通过反查换刀选刀程序可以知道，这个报警可能由三种情况引起：第一种情况，当刀库刀套命令指令的数据大于刀库最大容量时，即CDMGPK>MAXTNO.D2500。如果是这个原因引起报警，就应该分别检查CDMGPK与MAXTNO.D2500的值，当检查CDMGPK时，首先考虑程序是运行在随机换刀还是固定地址换刀状态，因为这两种情况下，CDMGPK数据的来源是不同的。如果是随机换刀，如果是固定地址选刀状态，数据的传递过程如下：T-CODE>CDTN01>CDTN03>CDMGPK反查这条数据链可以知道数据出错原因。（下转25页）收稿日期：2019-07作者简介：王雷，男，生于1974年，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向：机械设计及制造。
套号是固定的。涉及到的主要硬件有FANUC 18I-M数控系统、安川矢量位置控制变频器、主轴Spindle，刀库Magazine、滑座Shifter（又称中间套）、ATC换刀臂以及刀库电机。图1 换刀系统程序结构图（2）铝合金缸盖加工程序运行机理。由于对铝合金缸盖的加工，随机换刀程序刀具刀套的动态对应关系，需要调用P147自动换刀子程序、P221检索数据表子程序，P222读取刀具地址子程序、P223注册刀具号子程序，P100刀库旋转定位子程序、数据搜寻（DSCHB）、数据检索与传送（XMOVB）指令完成映射数据表的读写寻址、读写等。运行流程如图3。图2 换刀系统执行机构图3 换刀动作顺序与信号流图2 MAZAK刀库换刀系统故障分析与维修当我们深入了解刀库换刀系统的动作顺序与信号流程的关系与脉络后，就可以有针对性地解决一些平时看起来比较复杂的疑难故障。2.1 铝合金缸盖加工过程常见电气故障诊断（1）“AL062 CANNOT SELECT TOOL”（不能选刀）报警。在对铝合金缸盖进行加工时，通过反查换刀选刀程序可以知道，这个报警可能由三种情况引起：第一种情况，当刀库刀套命令指令的数据大于刀库最大容量时，即CDMGPK>MAXTNO.D2500。如果是这个原因引起报警，就应该分别检查CDMGPK与MAXTNO.D2500的值，当检查CDMGPK时，首先考虑程序是运行在随机换刀还是固定地址换刀状态，因为这两种情况下，CDMGPK数据的来源是不同的。如果是随机换刀，如果是固定地址选刀状态，数据的传递过程如下：T-CODE>CDTN01>CDTN03>CDMGPK反查这条数据链可以知道数据出错原因。（下转25页）收稿日期：2019-07作者简介：王雷，男，生于1974年，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向：机械设计及制造。
【参考文献】：
期刊论文
[1]数控加工中心盘式刀库设计[J]. 李文斐. 西部皮革. 2019(10)
硕士论文
[1]铝合金发动机缸盖一模两件低压铸造工艺研究[D]. 刘见向.齐鲁工业大学 2016
本文编号：3103034
【文章来源】：世界有色金属. 2019,(15)
【文章页数】：2 页
【部分图文】：
换刀系统程序结构图
固定的。涉及到的主要硬件有FANUC 18I-M数控系统、安川矢量位置控制变频器、主轴Spindle，刀库Magazine、滑座Shifter（又称中间套）、ATC换刀臂以及刀库电机。图1 换刀系统程序结构图（2）铝合金缸盖加工程序运行机理。由于对铝合金缸盖的加工，随机换刀程序刀具刀套的动态对应关系，需要调用P147自动换刀子程序、P221检索数据表子程序，P222读取刀具地址子程序、P223注册刀具号子程序，P100刀库旋转定位子程序、数据搜寻（DSCHB）、数据检索与传送（XMOVB）指令完成映射数据表的读写寻址、读写等。运行流程如图3。图2 换刀系统执行机构图3 换刀动作顺序与信号流图2 MAZAK刀库换刀系统故障分析与维修当我们深入了解刀库换刀系统的动作顺序与信号流程的关系与脉络后，就可以有针对性地解决一些平时看起来比较复杂的疑难故障。2.1 铝合金缸盖加工过程常见电气故障诊断（1）“AL062 CANNOT SELECT TOOL”（不能选刀）报警。在对铝合金缸盖进行加工时，通过反查换刀选刀程序可以知道，这个报警可能由三种情况引起：第一种情况，当刀库刀套命令指令的数据大于刀库最大容量时，即CDMGPK>MAXTNO.D2500。如果是这个原因引起报警，就应该分别检查CDMGPK与MAXTNO.D2500的值，当检查CDMGPK时，首先考虑程序是运行在随机换刀还是固定地址换刀状态，因为这两种情况下，CDMGPK数据的来源是不同的。如果是随机换刀，如果是固定地址选刀状态，数据的传递过程如下：T-CODE>CDTN01>CDTN03>CDMGPK反查这条数据链可以知道数据出错原因。（下转25页）收稿日期：2019-07作者简介：王雷，男，生于1974年，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向：机械设计及制造。
套号是固定的。涉及到的主要硬件有FANUC 18I-M数控系统、安川矢量位置控制变频器、主轴Spindle，刀库Magazine、滑座Shifter（又称中间套）、ATC换刀臂以及刀库电机。图1 换刀系统程序结构图（2）铝合金缸盖加工程序运行机理。由于对铝合金缸盖的加工，随机换刀程序刀具刀套的动态对应关系，需要调用P147自动换刀子程序、P221检索数据表子程序，P222读取刀具地址子程序、P223注册刀具号子程序，P100刀库旋转定位子程序、数据搜寻（DSCHB）、数据检索与传送（XMOVB）指令完成映射数据表的读写寻址、读写等。运行流程如图3。图2 换刀系统执行机构图3 换刀动作顺序与信号流图2 MAZAK刀库换刀系统故障分析与维修当我们深入了解刀库换刀系统的动作顺序与信号流程的关系与脉络后，就可以有针对性地解决一些平时看起来比较复杂的疑难故障。2.1 铝合金缸盖加工过程常见电气故障诊断（1）“AL062 CANNOT SELECT TOOL”（不能选刀）报警。在对铝合金缸盖进行加工时，通过反查换刀选刀程序可以知道，这个报警可能由三种情况引起：第一种情况，当刀库刀套命令指令的数据大于刀库最大容量时，即CDMGPK>MAXTNO.D2500。如果是这个原因引起报警，就应该分别检查CDMGPK与MAXTNO.D2500的值，当检查CDMGPK时，首先考虑程序是运行在随机换刀还是固定地址换刀状态，因为这两种情况下，CDMGPK数据的来源是不同的。如果是随机换刀，如果是固定地址选刀状态，数据的传递过程如下：T-CODE>CDTN01>CDTN03>CDMGPK反查这条数据链可以知道数据出错原因。（下转25页）收稿日期：2019-07作者简介：王雷，男，生于1974年，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向：机械设计及制造。
【参考文献】：
期刊论文
[1]数控加工中心盘式刀库设计[J]. 李文斐. 西部皮革. 2019(10)
硕士论文
[1]铝合金发动机缸盖一模两件低压铸造工艺研究[D]. 刘见向.齐鲁工业大学 2016
本文编号：3103034
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