数字机顶盒前控制面板自动喷涂工艺的设计

发布时间：2017-09-08 07:41

  本文关键词：数字机顶盒前控制面板自动喷涂工艺的设计

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【摘要】：本文以自动喷涂工艺为研究对象,解决了立体小工件喷涂厚度不均的问题,避免了工人长时间在漆雾中操作。首先依据工件喷涂要求,选定了喷涂装备,对喷涂机械手运动轨迹进行优化,并通过漆层测厚仪对优化效果进行检测;其次分析基材ABS与涂料的特性,确定涂膜的树脂及其配套稀释剂成分,并分析涂膜干燥机理,对热量损耗和零件需求的烘干室尺寸进行计算,设计了更节能的架空直通桥式烘道;最后对喷漆室和烘道所产生的废气进行分析,确定废气处理方案,设计废气处理塔,进行无害化处理,达到排放要求。漆层厚度和废气排放检测结果表明,本工艺设计达到了设计要求,论文研究工作具有重要的实际应用价值。论文具体研究内容如下:(1)依据小型立体工件的喷涂要求,分析工件需喷涂面的特点,建立数学模型,通过最优化求解,找到一条喷涂路径,使这个立体工件的每个面上形成厚度均匀的涂层。(2)分析喷漆室中产生的废气和烘干室产生的废气特性,提出了多种废气处理方法的组合使用的思路和方法,设计建造了废气收集处理塔,达到国家规定的相关排放要求,并建立一个节能环保的小工件远红外烘干室。
【关键词】：自动喷涂工艺 轨迹优化 节能环保
【学位授予单位】：电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TN949.197
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 绪论10-13
• 1.1 课题背景10-11
• 1.2 国内外发展概况11-12
• 1.3 课题的研究目的和意义12
• 1.4 课题的主要研究内容。12-13
• 第二章 自动喷涂机结构介绍13-17
• 2.1 自动喷涂机主要技术参数13-14
• 2.2 自动喷涂机机械结构介绍14
• 2.3 气动喷涂系统介绍14-15
• 2.4 主要电气元件介绍15-16
• 2.4.1 PLC模块的选择15
• 2.4.2 控制系统输入信号原理15-16
• 2.4.3 控制系统信号输出原理16
• 2.5 控制系统工作模式介绍16-17
• 2.5.1 全自动模式：16
• 2.5.2 半自动模式：16-17
• 第三章 喷枪轨迹优化17-26
• 3.1 相关数学模型的建立17-21
• 3.1.1 喷枪轨迹数学模型17-18
• 3.1.2 涂层累积速率数学模型18-21
• 3.2 平面上的喷枪轨迹优化21-24
• 3.2.1 喷枪轨迹优化问题中的约束条件22-23
• 3.2.2 沿指定空间路径的喷枪轨迹优化问题23-24
• 3.3 喷枪轨迹优化问题的求解技术24-26
• 第四章 喷漆室的设计26-38
• 4.1 送风系统26-27
• 4.2 喷漆室结构与设计27-30
• 4.2.1 水帘喷涂室工作原理27-28
• 4.2.2 喷漆室的尺寸设计28-30
• 4.2.3 风机和水泵配置30
• 4.3 抽风除尘系统30-38
• 4.3.1 涂装对环境的污染30-32
• 4.3.2 废气的处理32-38
• 第五章 涂料的选择38-47
• 5.1 涂料的选用与配套38-40
• 5.1.1 涂料的选择38-40
• 5.1.2 涂层得配套性40
• 5.2 漆膜成分的选择40-42
• 5.3 稀释剂配方42-43
• 5.4 基材的配套前处理43-47
• 5.4.1 除尘、除静电43-45
• 5.4.2 除湿45-47
• 第六章 烘干室的设计47-65
• 6.1 挥发性非转化型涂料固化机理47-48
• 6.2 固化烘干室室体的设计48-53
• 6.2.1 保温材料的选择49-50
• 6.2.2 保温材料的厚度计算50-51
• 6.2.3 保温材料的面积计算51-53
• 6.3 涂膜的加热固化53-62
• 6.3.1 固化的加热方式53-54
• 6.3.2 远红外辐射干燥机理54-58
• 6.3.3 热量计算58-60
• 6.3.4 远红外干燥模型60-61
• 6.3.5 辐射元件的选则和配置61-62
• 6.4 空气幕装置62-63
• 6.5 烘干室温度控制系统的设计63-65
• 第七章 喷涂工艺及现场管理65-68
• 7.1 喷涂工艺65-66
• 7.2 涂装现场安全管理66-67
• 7.2.1 涂装作业中的防火措施管理66-67
• 7.2.2 安全使用电器设备67
• 7.3 涂装卫生67-68
• 第八章 总结68-69
• 致谢69-70
• 参考文献70-72

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本文编号：812747