自动化仪表常见故障的判断与处理

发布时间：2021-11-04 17:16

　　自动化仪表的应用对于实时检查设备的运行状况有重要的作用,同时对于生产效率的提升和经营效益的实现等也有显著的效果。然而,自动化仪表在使用时会出现一些故障,如温度控制仪表测量数值偏离正常值等,从而影响生产安全与经营效益。基于此,该文在概述自动化仪表理论的基础上,选取化工企业中常用的五大自动化仪表,对其常见故障的判断与处理措施进行分析。 

【文章来源】：中国新技术新产品. 2020,(18)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

原理示意图

压力控制仪表的原理如图2所示。该仪表的重点是蒸汽压力调节系统。这主要是由于在化工生产领域中，其热源主要是蒸汽，因而其压力数值会受到总蒸汽压力的影响。压力控制仪表常见故障主要包括以下3种。1）压力指示值突然降到零且安全阀起跳。这一故障通常发生在仪表与导压管之间。而这一故障发生的原因可能是蒸汽压力猛增等导致的。在处理这一故障时，可手动遥控调节阀，然后再对故障进行具体的检查和处理。2）相比于设定值来说，指示值较低，并且安全阀起跳。在对此类故障进行判断时，应与其他相关仪表，如温度控制仪表等进行结合。当温度控制仪表的指示值处于正常状态时，则可判断这一故障发生的原因是由于安全阀没有调好。而当温度控制仪表的指示值均处于偏高的状态下，而压力指示值较真实压力低时，其可能与压力调节回路有关。对于上述常见故障，可采取的处理措施是调好安全阀，并对压力调节回路的参数值进行重新整定。3）压力指示值快速震荡波动，其可能是由于PID控制参数不合理、压力操作不当等导致的。对此，应通过规范压力操作以及合理设置PID参数的方式予以处理。

液位仪表系统，其原理如图3所示。液位仪表系统的常见故障如下。1）液位指示值异常，如波动频繁。其中，指示值波动频繁这一故障原因判断时，应以液面控制对象的容量作为基础。通常情况下，容量大通常是由于参数设置整定不当导致的。而容量小时，应该先对工艺操作进行分析，在工艺操作发生变化的等情况下，故障可能是由于工艺操作不当导致的。如果工艺操作未发生变化，则可以判断为仪表系统故障导致的。对此，应对仪表系统进行详细的检查。2）指示值突然变到最大或最小。对于这一故障，其处理措施基本同流量控制仪表，即先对一次表进行检查，然后依据检查结果，进行故障判断。对于一次表正常，则可判断为是二次表发生故障。当一次表与二次表一致时，则应手动控制液位，通过观察液位变化，以进行故障判断。当液位在一定范围内保持稳定时，可判断为仪表系统原因。反之，则判断为工艺原因。对此，可采取的处理措施为定期检查与维修，并依据故障判断结果进行针对性处理。

【参考文献】：
期刊论文
[1]石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J]. 李久新,李连彤.  科技创新与应用. 2018(34)
[2]化工自动化仪表常见故障的判断与处理[J]. 刘磊.  化工设计通讯. 2018(01)



本文编号：3476156