基于微小透镜阵列的轴对中检测调整系统

发布时间：2024-04-27 06:43

　　主动轴和从动轴通过联轴器等形式联接安装,传递动力,称之为传动轴的偶合,传动轴间的同轴通常称为对中。在旋转设备的安装与维护中,检测相互联接轴的偶合偏差,即中心点空间位置和角度是否重合,是非常重要的环节。提高联接轴的对中精度是保证设备正常运行、减少突发故障、延长其使用寿命的极其紧要的技术指标,也是降低功耗的有效途径,轴对中检测与调整技术在工业界具有重大应用价值,是近年来的研究热点。现有传动轴对中检测的方法存在设备智能化程度低、对操作人员的技术水平要求较高、精度提高遇到技术发展限制等缺点。本文提出一种基于微小透镜阵列的图像系统与数字图像处理技术相结合的检测方法,可实现轴对中偏差的高精度、智能化测量。系统还利用轴偶合偏差数据和电机安装位置参数等关系,建立两轴偏差与电机调整参数的数学关系,能够给出装调中电机地脚高低、放置角度的调整量,实现检测与调整一体化。首先,对现有轴联接精度检测技术的分析和归纳,结合现有光学加工技术、图像传感技术,提出了基于微小透镜阵列光学器件的检测方案。利用微小透镜获取光斑矩阵,再利用数字图像处理技术获取光斑参数,并计算光线入射位置、角度,建立轴偶合偏差与光斑参数的理论模型...

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1平行刚体法测量现场图

对中是否良好。为了获得轴偏差数据，也有采用光学仪器瞄准法、进行测量的，但测量后需要进行大量计算，才能获得偏差量。现有量方法主要有平行刚体测量法、望远镜测量法、百分表测量法，近量轴对中偏差的激光对中仪也从国外引进，并在不少工业生产单位平行刚体测量法行刚体测量法是取用一个细长的刚性轴....

图1.2三表法测量原理图

测量两轴之间的径向偏差，测量的数据不能解算两介绍其中最为复杂的三表法。原理如图1.2所示，百分表1设置在径向位置用来测轴向位置，用来测量角度偏差。测量时需要旋转传动分别在0°（即起始位置）、90°、180°三个位置跳动量，并根据记录下来的数值绘图用几何计算方差值及角度错....

图1.3国外几款对中仪产品

图1.2三表法测量原理图4）激光对中仪德国pruftechnik公司，早在1980年基于激光对中技术研发了第一台对中仪在工业发达的国家，轴对中检测技术已逐渐走向产品化、商业化[5]。如图国外的各大仪器厂商如斯凯孚（SKF）、福禄....

图1.4单发射单接收检测系统

产的激光对中仪如图1.3（a）所示，其采用了双模式来对轴心位置进行测量。并通过旋转来记录激光发射点与接收二维PSD的空间位置偏差，误差<1%±10μm，这一技术在国内外的运用已已有研究人员涉猎轴对中的测量领域，并已取昌文、以及邓丰涛、郑二功等人对基于单激系统进行研究。如....

本文编号：3965502