精益六西格玛在医用数字DR生产中的应用

发布时间：2017-07-19 13:18

  本文关键词：精益六西格玛在医用数字DR生产中的应用

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【摘要】：在高速发展的今天,企业和竞争对手之间的你争我夺,已经并不能在价格、质量和性能上产生太大的差距,而是变成了公司间过程的竞争,高效率的过程,不但可以在保证产品质量和价值的情况下,为企业节省更多的成本,在更短的时间内为客户提供同样优质的产品或者服务。如今的生产制造企业在不断地追求更高的客户利益的同时,也更注重企业自身的生产效率,追求价值最大化。在这个不断改善的循环中,精益生产理论和六西格玛管理都被合理的运用在各个方面。但在整个高端制造行业日渐趋于小批量多样化之时,生产管理的理念也需要逐步创新和提高,也就衍生出来将精益生产和六西格玛相结合的全新管理理念——精益六西格玛(Lean Six Sigma)。精益生产侧重于生产系统,提高效率,降低成本,六西格玛侧重于质量缺陷改进。通过两者优缺点的互补,既有精益生产完美主义的特点,又兼具六西格玛管理控制过程变异或者波动的强大功能,在不断提高企业整个基础管理水平的过程中,增加了流程的柔韧性。这种彻底将理论实践相结合的生产管理方法论,在追求快速和多样化的今天,显得更加实用多效。飞利浦医疗苏州工厂成立于2010年,随着中国市场的大门打开,生产订单的数量也急速扩大,生产管理上的诸多问题也同时显露出来,因此公司管理层决定导入并实施精益六西格玛的先进管理理念。本文通过分析精益生产和六西格玛管理的概念和理论,分别阐述了两者在理论和实践上结合的充要性。通过遵循精益六西格玛当中的DMAIC流程,对缩短医用数字DR产品线生产周期的改善项目进行剖析,一方面展现了精益生产和六西格玛管理是如何在一家企业当中逐步建立起来并有机融合在一起的,另一方面,笔者以医用数字DR产品线为例,研究出了精益六西格玛在多品种、小批量、高价值的生产模式当中的运用方案,展示了6S管理、Gemba Walk、Muda剔除、线平衡控制等等精益管理手段的实施过程。在改善的同时,自主开发出了一系列可独立检测数字影像链质量的检测工装和治具,并利用MSA统计学工具,对该检测系统进行了稳定性分析和验证,大幅削减了过程当中的瓶颈工位,为提升生产线效率和产品质量打下了尤为夯实的基础。在改善项目运用实施的经验上,提出了精益六西格玛管理在企业当中推广的瓶颈,并为如何度过瓶颈期,如何有利于整个改善项目在全公司范围内的推广,做出了自己的解答。
【关键词】：精益六西格玛 医疗器械 工艺改善
【学位授予单位】：苏州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH708
【目录】：

• 摘要3-5
• Abstract5-10
• 第一章 绪论10-16
• 1.1 选题背景10
• 1.2 研究的目的和意义10-12
• 1.3 国内外的发展现状12-14
• 1.4 研究思路14-15
• 1.5 创新点15-16
• 第二章 精益生产和六西格玛的理论体系16-30
• 2.1 精益生产的相关理论16-25
• 2.1.1 精益生产的发展历史16
• 2.1.2 精益生产的概念和特点16-18
• 2.1.3 精益生产方式的五大原则18
• 2.1.4 精益生产的基本管理方法18-25
• 2.2 六西格玛管理的概念25-30
• 2.2.1 六西格玛管理的发展历史25-26
• 2.2.2 六西格玛的基础概念26-27
• 2.2.3 六西格玛管理的意义27-28
• 2.2.4 六西格玛常用工具简介28-30
• 第三章 精益生产和六西格玛整合的可行性和必要性30-35
• 3.1 多品种小批量生产方式的特点30-31
• 3.2 精益生产和六西格玛的对比31-34
• 3.3 精益生产和六西格玛整合的必要性和可行性34-35
• 第四章 精益六西格玛改善方案在飞利浦苏州工厂的运用实施35-78
• 4.1 飞利浦医疗公司简介35
• 4.2 精益六西格玛项目的导入35-36
• 4.3 项目界定（Define）36-45
• 4.3.1. DXR生产产线布局38-39
• 4.3.2. 供应商和原材料分析39-40
• 4.3.3. 生产计划和整机出货分析40
• 4.3.4. 现场作业人员分析40-41
• 4.3.5. 生产设备分析41
• 4.3.6. VOC及SIPOC的分析41-42
• 4.3.7. 订单交付NVA时间分析42-44
• 4.3.8. 精益六西格玛改善项目计划表的定义44-45
• 4.4 相关数据的测量（Measurement）45-46
• 4.5 问题分析（Analysis）46-54
• 4.5.1. 非增值活动的来源和控制46-47
• 4.5.2. 数字DR机型非增值活动产生原因分析47-49
• 4.5.3. 包装过程非增值动作的识别和剔除49-54
• 4.6 制程改进（Improvement）54-70
• 4.6.1. 整系统测试过程步骤的拆分54-55
• 4.6.2. 子系统机械性能独立检查的设计方案55-60
• 4.6.3. 影像链系统性能独立检查模组的设计方案60-67
• 4.6.4. 对测试工装系统稳定性的MSA实验过程验证67-70
• 4.7 持续控制（Control）70-78
• 4.7.1. 走动管理Gemba Walk71
• 4.7.2. 生产线 6S管理71-74
• 4.7.3. 生产线目视化管理74-76
• 4.7.4. 原材料流动管理76-78
• 第五章 精益生产方式在飞利浦苏州工厂运用结果的比较分析78-83
• 5.1 数字DR产品生产周期和生产效率的比较78-79
• 5.2 制造流程调整前后对比79-82
• 5.3 生产产能的前后对比82-83
• 第六章 研究结论和展望83-87
• 6.1 精益生产和六西格玛管理结合的效果83
• 6.2 精益六西格玛管理在缩短医用数字DR生产周期的成果83-85
• 6.3 存在的问题及改进建议85-86
• 6.4 本文研究的局限和展望86-87
• 附表1 SN150016系统拆卸跟踪记录表和工时分布87-88
• 附表2 SN150022系统拆卸跟踪记录表和工时分布88-89
• 附表3 SN150025系统拆卸跟踪记录表和工时分布89-90
• 参考文献90-93
• 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文93-94
• 致谢94-95

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本文编号：563097