当前位置:主页 > 科技论文 > 自动化论文 >

基于蜂群算法的等压灌装阀阀口流道结构优化

发布时间:2018-04-06 23:36

  本文选题:等压灌装阀 切入点:阀口流道 出处:《包装工程》2017年23期


【摘要】:目的为了改善等压灌装阀的灌装性能,分析阀口流道结构参数对液料流场的影响,求解流道内最大压力损失、最大液料流速和最大湍动能均最小化的约束多目标优化问题。方法基于正交试验设计和Fluent流场仿真软件对灌装阀阀口流道流场进行数值模拟,并通过回归分析建立以阀口流道结构参数为自变量的最大压力损失、最大液料流速和最大湍动能的经验方程,进而建立阀口流道结构参数约束多目标优化模型,采用约束多目标人工蜂群算法对优化模型进行求解。结果流道内最大压力损失最小化、最大液料流速最小化和最大湍动能最小化这3个目标之间存在冲突,无法同时达到最优,基于多目标人工蜂群算法获得了阀口流道结构参数的最优Pareto解集。结论约束多目标人工蜂群算法能有效用于等压灌装阀阀口流道结构参数的优化。
[Abstract]:Aim in order to improve the filling performance of the constant pressure filling valve, the influence of the structure parameters of the valve orifice on the flow field is analyzed, and the constrained multi-objective optimization problem with the maximum pressure loss, the minimization of the maximum flow velocity and the maximum turbulent kinetic energy in the flow channel is solved.Methods based on orthogonal test design and Fluent software, the flow field of filling valve outlet was numerically simulated, and the maximum pressure loss was established by regression analysis.Based on the empirical equations of maximum liquid flow velocity and maximum turbulent kinetic energy, a multi-objective optimization model with constrained multi-objective artificial bee colony algorithm is established.Results the maximum pressure loss, the maximum flow velocity minimization and the maximum turbulent kinetic energy minimization of the three objectives in the flow channel are in conflict, and the maximum flow velocity and the maximum turbulent kinetic energy can not reach the optimum at the same time.Based on multi-objective artificial bee colony algorithm, the optimal Pareto solution set of valve runner structure parameters is obtained.Conclusion the constrained multi-objective artificial bee colony algorithm can be used to optimize the structure parameters of the orifice of the constant pressure filling valve.
【作者单位】: 北京工商大学;
【基金】:北京市教育委员会科技发展计划面上项目(KM201510011005) 北京工商大学两科基金(19008001273)
【分类号】:TB486;TP18

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 彭力明,王耘,赵国华;基于ADAMS/Hydraulics的连续阀口流量数学模型的建立[J];液压与气动;2004年03期

2 傅锡寿;;钢珠式阀门阀口成形的改进[J];机械制造;1981年03期

3 李松年 ,史维祥 ,葛思华;阀口高速流区伯努利效应分析及其应用[J];北京理工大学学报;1990年S3期

4 俞宏福;贾文华;殷晨波;;节流槽阀口的流量控制特性研究[J];中国制造业信息化;2011年07期

5 贾文华;殷晨波;;阀口气穴流场的数值模拟与实验研究[J];液压与气动;2010年04期

6 傅新;杜学文;;阀口高速流动中的气穴观测与流场分析[J];液压与气动;2006年07期

7 曾锦艳;沈华;;空调压缩机法兰阀口成形裂纹的研究[J];粉末冶金工业;2011年06期

8 张铁华,杨友胜,李壮云;二级圆锥式节流阀口的设计及实验研究[J];液压与气动;2001年11期

9 冀宏,傅新,杨华勇,王庆丰;节流槽型阀口噪声特性试验研究[J];机械工程学报;2004年11期

10 裴翔,郑家锦,李胜,阮健;P-Q复合阀调压静特性分析[J];浙江工业大学学报;2001年03期

相关会议论文 前3条

1 傅新;杜学文;;阀口高速流动中的气穴观测与流场分析[A];第四届全国流体传动与控制学术会议论文集[C];2006年

2 李洪人;关广丰;郭洪波;丛大成;张辉;叶正茂;;考虑阀口误差影响的阀控非对称液压缸系统建模仿真与试验研究[A];第四届全国流体传动与控制学术会议论文集[C];2006年

3 冀宏;张继环;王东升;张玮;刘小平;;滑阀矩形节流槽阀口的流量系数[A];中国机械工程学会流体传动与控制分会第六届全国流体传动与控制学术会议论文集[C];2010年

相关重要报纸文章 前1条

1 鲍新;弃缝改糊势在必行[N];中国包装报;2003年

相关博士学位论文 前1条

1 高红;溢流阀阀口气穴与气穴噪声的研究[D];浙江大学;2003年

相关硕士学位论文 前6条

1 吴正江;水压伺服阀典型阀口流动特性的研究[D];华中科技大学;2005年

2 向鹏;海水液压阀阀口结垢实验研究[D];华中科技大学;2011年

3 周会;液压滑阀阀口的特性研究[D];西南交通大学;2009年

4 王东升;节流槽滑阀阀口流量系数及稳态液动力计算的研究[D];兰州理工大学;2008年

5 李永安;异形阀口滑阀的流场数值模拟与其特性研究[D];燕山大学;2010年

6 谢伟;纯水液压节流阀及阀口气蚀分离研究[D];浙江大学;2005年



本文编号:1719446

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/zidonghuakongzhilunwen/1719446.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户f5be3***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com