MasterCAM在四轴数控加工变距螺旋槽的应用研究

发布时间：2017-06-07 17:14

  本文关键词：MasterCAM在四轴数控加工变距螺旋槽的应用研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：此次论文针对Master CAM的应用与发展,及在四轴数控加工中的应用研究。介绍了Master CAM软件的CAD/CAM功能。结合湖南省机械设计创新大赛作品‘玉米脱粒机’核心零件变距螺旋槽的数控加工实例,介绍了使用Master CAM进行变距螺旋槽零件造型、刀具轨迹生成、模拟加工仿真、程序后处理和实际零件加工一整套数控加工的过程,解决了手工编程及传统加工难以完成变距螺旋槽的加工问题,对变距螺旋槽零件四轴数控加工工艺进行了研究和探索,且就如何保证加工精度和提高加工效率取得了一定的成绩。首先,分析了变距螺旋槽的加工现状,变距螺旋槽类零件形状复杂,需要计算的量大,手工编程很难实现,加工工艺复杂,加工时间过长,加工出来的零件精度较差。简述了Master CAM软件的CAD/CAM功能。使用Master CAM软件应用于数控加工技术,具有极强的三维零件造型功能和模拟仿真加工功能,可以自动生成用于数控加工的NC代码,大大缩短了零件加工时间,极大提高制造生产效率。其次,根据变距螺旋槽传统加工方案存在的问题,研究Master CAM的变距螺旋槽四轴数控加工方法特点,针对玉米脱粒机核心零件变距螺旋槽,加工选用合理加工方式,正确选取变距螺旋槽加工刀具、合理选用切削用量。研究Master CAM对变距螺旋槽的造型方法,变距螺旋槽的模拟加工以及程序传输,达到加工变距螺旋槽耗时尽可能少和加工成本尽量低的效果。最后,对零件变距螺旋槽进行多次实际加工实验,使用软件Master CAM自动生成变距螺旋槽零件的加工程序,采用四轴数控加工中心进行加工,实验结果表明,同使用手工编程的数控加工相比较,Master CAM的自动编程变距螺旋槽四轴数控加工明显减少了程序的编辑和输写时间,减小了手写程序因不便检查而造成加工错误的风险,有效地保证零件的表面质量及加工精度;与传统加工方法相比,Master CAM的自动编程变距螺旋槽四轴数控加工能够实现加工过程实现连续变速运动加工,对解决变距螺旋槽传统加工方案存在的问题提供了可靠的实践依据。
【关键词】：Master CAM 变距螺旋槽 数控技术
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG659;TP391.7
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 绪论10-20
• 1.1 课题研究的背景10-19
• 1.1.1 高精度形状复杂零件的加工现状10-11
• 1.1.2 数控技术概况11-16
• 1.1.3 Master CAM软件技术概况16-17
• 1.1.4 变距螺旋槽的加工现状和实际加工中存在的问题17-19
• 1.2 课题研究的目的、意义及内容19
• 1.2.1 课题研究的目的及意义19
• 1.2.2 课题研究的主要内容19
• 1.3 本章小结19-20
• 第2章 加工变距螺旋槽的加工工艺研究与探索20-30
• 2.1 分析研究变距螺旋槽的零件图20-21
• 2.2 分析研究变距螺旋槽的加工工艺21-29
• 2.2.1 工艺分析的合理性包括两个方面的内容21
• 2.2.2 数控加工工艺分析的主要内容21
• 2.2.3 零件图的工艺性分析21-22
• 2.2.4 加工方法的选择原则22
• 2.2.5 变距螺旋槽夹具的选择22-23
• 2.2.6 变距螺旋槽刀具的选择23-25
• 2.2.7 切削参数的确定25-26
• 2.2.8 确定加工工艺路线26-29
• 2.3 本章小结29-30
• 第3章 Master CAM软件的造型方法和自动编程方法30-41
• 3.1 Master CAM软件功能概况30
• 3.2 变距螺旋槽的Master CAM软件造型方法和自动编程方法30-39
• 3.2.1 常用的自动编程方法30-31
• 3.2.2 数控图形自动编程系统的工作过程31-32
• 3.2.3 变距螺旋槽的造型方法及模拟加工32-39
• 3.3 本章小结39-41
• 第4章 后处理技术及NC代码生成41-48
• 4.1 后置处理技术简述41
• 4.2 Master CAM软件后置处理数控程序的修改41-44
• 4.3 后置处理数控程序的修改实例44-46
• 4.4 程序传输46-47
• 4.5 本章小结47-48
• 第5章 利用Master CAM软件对变距螺旋槽实际四轴数控加工48-53
• 5.1 实际加工48-52
• 5.1.1 传统加工48
• 5.1.2 手工编程数控车床加工48-50
• 5.1.3 Master CAM的自动编程变距螺旋槽四轴数控加工50-51
• 5.1.4 加工结果验证51-52
• 5.2 本章小结52-53
• 总结与展望53-54
• 致谢54-55
• 参考文献55-57

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