选煤厂自动化控制技术的应用与实践

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选煤厂自动化控制技术的应用与实践

发布日期： 2014-09-13 发布：  

  2014年14期目录       本期共收录文章20篇

　　摘 要：随着市场对煤矿资源需求量的不断增加，依托现代科学技术，煤矿生产与选煤的自动化水平与智能化水平不断提高。以现代自动化控制技术为基础，构建选煤厂集中控制系统，结合实际，合理选择应用电气设备，对设备运行状态进行自动化采集，逐步实现无人值班化操作，应用视频监控及调度设备，实现远程汽运装车控制。实践证明，在选煤厂中应用自动化控制技术，有助于提高生产效率与质量，其实践效益突出。
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　　关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用；实践
　　中图分类号：TD679 文献标志码：B
　　随着市场对能源的需求量不断增加，确保煤矿资源供应的稳定性与可靠性成为了维系社会稳定与持续发展的重要基础。依托自动化控制技术，于选煤厂中构建集中控制系统，合理进行规划与设计，提高选煤厂自动化控制水平，有助于提高调度指挥效率，降低空载损耗，提高选煤作业效率，降低生产成本与劳动强度，以实现更好的整体效益。重点对自动化控制技术在选煤厂中的应用与实践展开探讨。
　　一、自动化集中控制系统系统
　　某煤矿设计年生产原煤300万吨，配置有年入洗能力300万吨的选煤厂。依托新技术、新设备与新工艺，采取自动化控制技术，构建选煤厂自动化集中控制系统。集中控制系统属于选煤厂自动化控制的核心，由选煤厂设备层与数据层共同构成的一种集散控制系统。运行集中控制系统，可以实现对现场生产设备运行状态，生产工艺数据的实时采集，实现对设备运行情况的监视与控制，一旦出现异常可以进行故障报警，确保整个生产系统的安全性与可靠性。在整个集中控制系统依据选煤厂实际，配置有一个中央控制室，若干管理机，采取总线控制方式进行数据采集与传输，通过中央控制室，实现对现场站的实际控制。
　　二、依据选煤厂实际合理应用电气设备
　　在选煤厂作业中，其溜槽堵塞检测装置多应用吊装式水银开关与门式行程开关两种形式，吊装式水银开关安装时悬挂于堆积物料的上方，通过万向水银开关倾斜动作对物料高度进行检测，门式行程开关则采取门式结构，通过溜槽堆积物料推动检测装置活动门进行移动。然而这种作业方式，在原煤与湿煤环境中应用效果较差。结合选煤厂作业实际，应用自动化控制技术，通过射频电容料位与射光电接近开关进行溜槽堵塞检测，确保了其检测精度，其应用效果较好。
　　选煤厂刮板输送机作为重要的运输设备，其在运行中常出现链条断链问题，影响刮板输送机运行质量，为确保其运行效益，对刮板机断链进行检测，但其应用效果较差。为解决其问题，在刮板输送机机头上方20mm水平位置设置两台电感式开关，将其开关信号输入于自动化控制PLC中，在PLC中对其脉冲信号进行对比，及时发现跳链问题，避免事故升级，保障设备运行安全性。
　　三、依托自动化控制技术，实现设备运行状态实时采集
　　选煤厂作业中应用自动化控制技术，其现场控制主要是建立于PLC的二次回路，对现场设备安置大量开关量，在采集设备运行状态参数的基础上，实现对现场设备的集中性有效控制，从而提高选煤作业效率，降低劳动强度。现场设备与网络节点连接形成整体现场总线，通过总线方式进行数据端传输，在PLC中对设备运行状态实时参数进行显示、分析与诊断，一旦发现异常参数，则会发生警报，及时进行处理。自动化控制技术的应用，，实现了对现场设备运行状态参数的实时获取，有助于依据其参数进行生产控制，为实现岗位无人值班化提供了技术支持。
　　四、应用视频监控与调度通讯设备，执行远程控制
　　选煤厂其产品外运多以汽车运输方式为主，汽车装车则是由操作人员在现场控制放料闸门来实现，实际操作中，因装车点较为分散且装车点较多，执行操作所需要的操作人员数量较多，为提高装车效率，采取自动化控制技术，通过设置现场监控摄像机与调度通讯设备于现场，由集控中心进行内部控制，实现对汽车装车的远程操控。在设置扩音电话等通讯设备时，其安装位置不应对汽车通行造成影响，且其音量响度应足够。可调节摄像机设置于汽车装车仓下，以能够有效观察放料闸门动作过程为准。汽车装车时，集控中心调度人员则依据实时图像，通过调度电话下达相关指令信息，司机接收大搜指令后执行相关操作，依据观测画面，通过远程控制打开放料闸门，依据车厢物料高度，对放料速度进行控制。通过这种方式，降低现场岗位操作人员配置数量，提高装车效率。
　　五、构建选煤厂综合信息管理系统
　　通过对系统集成接口的开发，整合软件系统与硬件系统，构建选煤厂综合信息管理系统，实现对生产情况的实时查询与管理。在选煤厂作业中，其生产管理以质量管理、设备管理及调度管理为基础核心，通过综合信息管理系统将其质量管理系统、设备监控系统与调度管理系统进行整合，形成全面综合的信息管理系统，为数据查询与相关操作提供完整有效的平台。如在综合信息管理系统中的设备管理子系统中，对设备运行状况进行监测，对设备性能、故障、维修等数据进行存储，为设备检修提供依据。设置综合查询系统，支持各级管理人员进行相关信息查询。通过自动化控制技术应用，有效提高了选煤厂设备运行效率，降低了设备故障率，为选煤作业效率提升提供了技术支撑，为实现其综合效益发挥着重要现实作用。结语
　　选煤厂工作效率直接关系着其效益实现程度，引入自动化控制技术，对选煤厂工作模式进行改进，建立相关具备自动化控制特征的集中控制系统，对现场设备进行合理设定，依托自动化控制技术，对现场设备运行参数实时采集，通过安置视频监控及调度设备，实现远程汽运装车控制等。实践证明，在选煤厂中，综合应用自动化控制技术，有助于切实保障设备运行质量，降低设备运行故障发生率，为选煤作业效率提升奠定了技术支持，其应用现实效益突出。
　　参考文献
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