模辊式生物质成型机轴承润滑机构的改进设计

发布时间：2020-05-27 03:16

【摘要】：随着工业化的快速发展，能源的消耗也日益增加，传统能源如煤炭、石油其价格的不断上涨也在预示着其储量的匮乏，为缓解能源危机，各国都在努力寻找传统能源的替代品，其中可再生能源越来越受到人们的重视。在可再生能源中，生物质能源占据着重要地位。我国是农业大国，生物质能源储量丰富，大量农林副产品的合理化利用，一方面解决了环境问题，另一方面也在一定程度上缓解了我国的能源危机。因此我国也十分重视生物质能源的利用。目前生物质能源的利用方式主要有固化、液化和气化等方式，其中利用生物质成型机对秸秆木屑等原料进行固化成型产业发展的相当迅速。 通过对现有生物质燃料成型机的调查与研究，，我们认为模辊式生物质成型机在目前的市场中占据主要地位。相对于螺杆式和活塞式成型机，模辊式成型机具有生产效率高、能耗低、操作简单等优点，而且产品易于实现标准化、系列化、专业化生产。因此，综合来看，模辊式成型机有利于生物质成型燃料行业的产业化发展，将会是目前及今后一段时间内的重点。 模辊式成型机出现时间较晚，但是发展速度很快。目前模辊式成型机已基本成熟。在对该类成型机的调查中发现，由于压辊在运转过程中承受较大的压力，而且转动速度快，工作环境差，所以压辊轴承成为易损部件，对轴承的保护措施除了合理的设计选型外，润滑油脂适时适量的加入也是延长轴承寿命的一项重要措施。目前的模辊式成型机在压辊注油方面的设计还停留在初始阶段，基本上都是在压辊上安装油嘴，按一定周期进行人工注入，这样的方式虽然可行，但是自动化程度低，而且注油的时候需要停机，不能实现设备的连续生产，必将成为成型燃料产业化生产的一个绊脚石。 针对这个问题，本论文提出模辊式成型机自动注油系统的设计思路，通过对注油点结构的改进，营造一个从油箱到油泵再到注油点的相对封闭的油路，通过对油泵的控制以达到在设备运转过程中连续注油润滑的目的。对改进后的模动式和辊动式设备进行生产测试，结果表明改进后设备生产效率分别提高了9.12%和9.29%，能耗降低了13.33%和12%，而且可以长时间连续作业，不会因为润滑问题而停机。
【图文】：

图 1 GMC-ZLMP-200B 型颗粒机备是一个典型的小型模动式平模颗粒成型机，主要由喂料斗，压辊，平构，电动机，电控柜及机架等部分组成，其内部压辊和模盘的结构如图

8图 2 GMC-ZLMP-200B 型颗粒机压辊和模盘装配图时，经过粉碎处理的生物质原料通过上料设备进入成型机喂料斗，电动成型机主轴转动，主轴上通过键连接的平模盘也随着主轴低速转动，模-1.5mm 的间隙，工作时，这些间隙被生物质原料填充，在平模盘绕主轴料对压辊产生反作用力，其水平分力迫使压辊绕压辊轴自转，垂直分力入平模孔中，在原料的不断加入以及压辊的循环挤压下，已进入模孔中上层新原料的挤压而进入成型段，在多种力的综合作用下，温度升高剂被压紧的原料粘结在一起，进入保型段，该段的断面比成型段略大，
【学位授予单位】：河南农业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：S216

【参考文献】

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本文编号：2682867