大蒜收获与地膜回收联合作业机的设计
发布时间：2021-03-31 12:48
我国是世界重要的大蒜生产、出口和消费国,年产量和出口量占世界总产量及总贸易量的70%以上,在国际市场上具有较强的竞争力。尽管我国的大蒜种植面积居世界首位,但大蒜收获机械化水平却很低,绝大部分为人工收获,不但浪费大量的人力而且收获效率也很低。另一方面大蒜收获后,大部分地膜残留在田间,长时间积累不但会造成大蒜减产而且会导致白色污染。本课题就是针对以上问题以大蒜机械化高效收获及地膜机械化高效回收为目标,设计完成了大蒜收获与地膜回收联合作业机。本课题首先对国内外大蒜收获机械和地膜回收机械发展现状以及我国在使用这些机械中存在的问题进行了研究。以中国大蒜之乡金乡县为实地考察点对大蒜的植株总长度、大蒜高度、茎秆长度、大蒜重量、大蒜最大直径、蒜杆直径、株距、行距、大蒜表面积和体积等物理性能指标参数进行了田间试验统计分析和计算。然后根据大蒜种植的农艺要求及大蒜地膜特点,确定了大蒜收获与地膜回收联合作业机的总体设计方案。整机配有动力传动系统及变速系统,主要由传动系统、拨禾机构、挖掘装置、夹持输送装置、去土装置、对齐切秧装置、收集装置、收膜系统等组成。同时对机器的工作原理进行了系统研究,采用挖拔组合式作业原...
【文章来源】：山东农业大学山东省
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图1-1日本洋马大蒜收获机
回收机械都还较少，所述两项联合作业的更为稀少，因此在我国现阶段急需研制一种多功能收获大蒜及回收地膜的联合作业机械。1.2 国内外研究现状1.2.1 大蒜收获机的国外研究现状在日本、西班牙等发达国家已基本实现了大蒜机械化作业，具有较完善的大蒜收获设备。日本洋马制造的HZ1型大蒜收获机，已经相当成熟，可实现挖掘、夹持输送、去土清理、蒜须切除、切茎、收集和运输等功能。西班牙J.J.Broch公司生产的切秧式大蒜联合收获机，首先挖掘铲入土将大蒜根部挖松，同时由分禾装置将蒜秧导入夹持输送带，大蒜在夹持输送带的作用下，向上夹持输送，大蒜被夹持输送到切秧装置把蒜秧切掉后，大蒜蒜头掉落至传送带上运送至收集装置(杨柯等，2015)。其配套动力为45KW发动机，行走速度为0～4km/h，行距要求35～50cm。国外产品价格较高、且不适合我国现有种植模式，不宜在我国蒜田推广使用。
我国大蒜种植以小地块、小户为主，主要有平作模式、套种模式和垄作模式，因为大蒜种植模式的多样性导致大蒜收获机的多样性进而无法定型。近些年，国家对农机大力支持与补贴，大蒜收获机也相应增加很多。但大部分都是根据薯类或其它农作物收获机改造改成的，有前置式和后置式的大蒜收获机，还有与马铃薯、花生等共用的收获机。大部分都是分段式的大蒜收获机，目前也有部分正在研制中的大蒜联合收获机械。如图1-3所示为DDSH-4型大蒜联合收获机，它是手扶式大蒜收获机械。由齿轮传动，四驱动力，该机型可完成不同地块的田间大蒜收获作业，机器小巧方便。该机可以一次性收获两行大蒜，对大蒜的行距要求也较小，适用于小地块作业。SY-80型全新大蒜收获机，如图1-4所示，是胜阳机械公司经多年研发而成，为2016年最新型号，该机工作高效，性能齐全。适用于不同土质、平地或起垄种植，有杂草或有小石块土地均可使用。产品精度高、稳定性强、挖掘精准，大蒜挖掘后铺放整齐，工作幅宽 80～100cm，挖掘深度最深15cm，输入转速540～720r/min。配套动力为24马力～55马力拖拉机。工作效率为每小时5～8亩，适应行距或垄距为20～40cm。
【参考文献】：
期刊论文
[1]胡萝卜收获机的设计[J]. 沈亮,杨华,安红宇,靳晓燕. 农机化研究. 2015(11)
[2]大蒜机械化切须技术探析[J]. 杨柯,胡志超,彭宝良,于昭洋. 中国农机化学报. 2015(04)
[3]大蒜收获机的设计[J]. 杨桂林. 农机化研究. 2013(10)
[4]大蒜收获机械研发现状及作业质量影响因素[J]. 于昭洋,胡志超,胡继红,王海鸥,彭宝良. 中国农机化. 2012(05)
[5]自走式双行胡萝卜联合收获机的研制及试验[J]. 王家胜,尚书旗. 农业工程学报. 2012(12)
[6]我国大蒜机械化收获技术研究现状[J]. 荐世春,王小瑜,马继春,张建军. 农业装备与车辆工程. 2012(04)
[7]大蒜联合收获机田间作业性能测试[J]. 吕小莲,彭宝良,于向涛,高雪梅,胡志超. 扬州大学学报(农业与生命科学版). 2012(01)
[8]半喂入自走式大蒜联合收获机[J]. 彭宝良,吕小莲,王海鸥,胡志超. 农业机械学报. 2011(S1)
[9]国内大蒜种植及其生产机械[J]. 胡良龙,胡志超,吴峰,王建楠,曹士锋,庞斌. 江苏农业科学. 2010(06)
[10]基于UG的机构运动仿真和分析[J]. 李锐. 机械工程与自动化. 2010(05)
博士论文
[1]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
硕士论文
[1]履带式马铃薯收获与地膜回收复合作业机的设计[D]. 牟轩.山东农业大学 2015
[2]自走式胡萝卜联合收获机关键技术的研究[D]. 李凯锋.中国农业机械化科学研究院 2015
[3]链条式薯类残膜回收机的设计[D]. 张磊.山东农业大学 2014
[4]基于UG的汽车覆盖件模具运动仿真系统的研究[D]. 万斌.华中科技大学 2011
[5]智能轮椅结构设计与研究[D]. 任怡.天津科技大学 2009
[6]强流氧离子注入机高温旋转扫描靶的研究[D]. 吴尚德.湘潭大学 2007
[7]残膜回收机弧形挑膜齿的应用研究[D]. 聂理君.新疆大学 2006
[8]可调空间RSS’R机构和可调空间RSCR机构的综合与分析研究[D]. 易伟.四川大学 2006
[9]机械压力机运动学仿真分析和虚拟样机研究[D]. 宋晓华.浙江工业大学 2005
[10]高压断路器弹簧操动机构运动学、动力学研究[D]. 唐夫阳.昆明理工大学 2005
本文编号：3111467
【文章来源】：山东农业大学山东省
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图1-1日本洋马大蒜收获机
回收机械都还较少，所述两项联合作业的更为稀少，因此在我国现阶段急需研制一种多功能收获大蒜及回收地膜的联合作业机械。1.2 国内外研究现状1.2.1 大蒜收获机的国外研究现状在日本、西班牙等发达国家已基本实现了大蒜机械化作业，具有较完善的大蒜收获设备。日本洋马制造的HZ1型大蒜收获机，已经相当成熟，可实现挖掘、夹持输送、去土清理、蒜须切除、切茎、收集和运输等功能。西班牙J.J.Broch公司生产的切秧式大蒜联合收获机，首先挖掘铲入土将大蒜根部挖松，同时由分禾装置将蒜秧导入夹持输送带，大蒜在夹持输送带的作用下，向上夹持输送，大蒜被夹持输送到切秧装置把蒜秧切掉后，大蒜蒜头掉落至传送带上运送至收集装置(杨柯等，2015)。其配套动力为45KW发动机，行走速度为0～4km/h，行距要求35～50cm。国外产品价格较高、且不适合我国现有种植模式，不宜在我国蒜田推广使用。
我国大蒜种植以小地块、小户为主，主要有平作模式、套种模式和垄作模式，因为大蒜种植模式的多样性导致大蒜收获机的多样性进而无法定型。近些年，国家对农机大力支持与补贴，大蒜收获机也相应增加很多。但大部分都是根据薯类或其它农作物收获机改造改成的，有前置式和后置式的大蒜收获机，还有与马铃薯、花生等共用的收获机。大部分都是分段式的大蒜收获机，目前也有部分正在研制中的大蒜联合收获机械。如图1-3所示为DDSH-4型大蒜联合收获机，它是手扶式大蒜收获机械。由齿轮传动，四驱动力，该机型可完成不同地块的田间大蒜收获作业，机器小巧方便。该机可以一次性收获两行大蒜，对大蒜的行距要求也较小，适用于小地块作业。SY-80型全新大蒜收获机，如图1-4所示，是胜阳机械公司经多年研发而成，为2016年最新型号，该机工作高效，性能齐全。适用于不同土质、平地或起垄种植，有杂草或有小石块土地均可使用。产品精度高、稳定性强、挖掘精准，大蒜挖掘后铺放整齐，工作幅宽 80～100cm，挖掘深度最深15cm，输入转速540～720r/min。配套动力为24马力～55马力拖拉机。工作效率为每小时5～8亩，适应行距或垄距为20～40cm。
【参考文献】：
期刊论文
[1]胡萝卜收获机的设计[J]. 沈亮,杨华,安红宇,靳晓燕. 农机化研究. 2015(11)
[2]大蒜机械化切须技术探析[J]. 杨柯,胡志超,彭宝良,于昭洋. 中国农机化学报. 2015(04)
[3]大蒜收获机的设计[J]. 杨桂林. 农机化研究. 2013(10)
[4]大蒜收获机械研发现状及作业质量影响因素[J]. 于昭洋,胡志超,胡继红,王海鸥,彭宝良. 中国农机化. 2012(05)
[5]自走式双行胡萝卜联合收获机的研制及试验[J]. 王家胜,尚书旗. 农业工程学报. 2012(12)
[6]我国大蒜机械化收获技术研究现状[J]. 荐世春,王小瑜,马继春,张建军. 农业装备与车辆工程. 2012(04)
[7]大蒜联合收获机田间作业性能测试[J]. 吕小莲,彭宝良,于向涛,高雪梅,胡志超. 扬州大学学报(农业与生命科学版). 2012(01)
[8]半喂入自走式大蒜联合收获机[J]. 彭宝良,吕小莲,王海鸥,胡志超. 农业机械学报. 2011(S1)
[9]国内大蒜种植及其生产机械[J]. 胡良龙,胡志超,吴峰,王建楠,曹士锋,庞斌. 江苏农业科学. 2010(06)
[10]基于UG的机构运动仿真和分析[J]. 李锐. 机械工程与自动化. 2010(05)
博士论文
[1]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
硕士论文
[1]履带式马铃薯收获与地膜回收复合作业机的设计[D]. 牟轩.山东农业大学 2015
[2]自走式胡萝卜联合收获机关键技术的研究[D]. 李凯锋.中国农业机械化科学研究院 2015
[3]链条式薯类残膜回收机的设计[D]. 张磊.山东农业大学 2014
[4]基于UG的汽车覆盖件模具运动仿真系统的研究[D]. 万斌.华中科技大学 2011
[5]智能轮椅结构设计与研究[D]. 任怡.天津科技大学 2009
[6]强流氧离子注入机高温旋转扫描靶的研究[D]. 吴尚德.湘潭大学 2007
[7]残膜回收机弧形挑膜齿的应用研究[D]. 聂理君.新疆大学 2006
[8]可调空间RSS’R机构和可调空间RSCR机构的综合与分析研究[D]. 易伟.四川大学 2006
[9]机械压力机运动学仿真分析和虚拟样机研究[D]. 宋晓华.浙江工业大学 2005
[10]高压断路器弹簧操动机构运动学、动力学研究[D]. 唐夫阳.昆明理工大学 2005
本文编号：3111467
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