某铀浓缩厂液化均质系统危险源辨识与安全评价
【学位授予单位】:南华大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TL21
【图文】:
取样合格后,再通过卸料管线向产品容器卸化和事故卸料工艺器物料中夹杂有少量轻杂质,以及在拆装、运输过以加热前后和液化后均需净化。净化时,用处于冷冻净化容器,冷冻合格的中间容器为二级净化容器,不凝冻器,HF 在凝冻器中冷凝下来,其它不凝性气体经出进入局部排风净化系统,经二级净化后排至室外。过加热再蒸发到 3 m3容器中,拆容器前抽空管道内中间容器、凝冻器及罗茨真空泵来实现。作过程中,如果装料容器出现破裂或连接管、阀门破通事故卸料线,将物料转移至处于冷冻状态的事故卸均质系统工艺流程示意见图 3.2。
图 4.1 危险源评价流程及有害因素分析质厂房使用的主要物料为UF6,主要危害因素是UF6的危险、危害包括生产运行中可能发生的火灾、爆炸、U其次为电击伤害、机械伤害、高空坠落、低温冻伤、/T13816-2009《生产过程危险因素分类与代码》及G事故分类》的规定分类,结合液化均质系统生产的物,对液化均质系统作业环节进行分析和识别,初步确密封不良);防护缺陷; 电危害;电磁辐射(电离温物质(液氮);作业环境不良; 有毒物质(UF6、HF);指挥错误;操作失误;监护失误;危险有害因定的危险有害因素结合液化均质系统作业环节进行分
析泄漏事故发生源项和导致事故的基本原因,不做定量概率分析。净化过程中气态物料泄漏和取样过程液态物料泄漏的基本事件,统一在卸料过程泄漏事故中分析,在事故树中作为省略事件列出。液化均质系统泄漏事故树见图6.1。6.1.2 事故树分析6.1.2.1 液化均质系统泄漏事故源项分析从故障树分析可以了解到,液化均质系统泄漏事故的源项有:a.液化均质过程中精料容器热胀裂泄漏;b.净化过程中气态物料泄漏(管道或阀门泄漏);c.卸料过程中液态物料泄漏(压热罐内、外及卸料小室管道或阀门泄漏);d.取样过程中液态物料泄漏(管道或阀门泄漏)。6.1.2.2 导致液化均质系统泄漏事故的基本事件分析从故障树分析可以了解到,导致液化均质系统发生泄漏的基本事件主要有:a.运行控制错误、地上衡故障导致精料容器装载量超限;
【参考文献】
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本文编号:2754498
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