核燃料元件厂工艺废水除氟效果优化研究

发布时间：2020-09-29 20:43

　　我国核燃料元件生产废水中通常含有高浓度的氟,本文在分析我国核燃料元件生产废水的组成及其含量基础上,配制了氟离子浓度为10000mg/L的模拟废水,通过超投易溶解的氯化钙补充钙离子,利用同程水平流斜板沉淀池提高氟化钙的沉淀效率,通过实验室烧杯试验及中试试验优化了石灰粉末加氯化钙除氟工艺的运行参数及效果。单独向模拟废水中投加石灰粉末时,石灰的最优投加量为理论投加量的110%,沉淀30min时,氟的去除率可达到85.35%;在此条件下,再投加0.25mol/L的氯化钙溶液,出水F-浓度可以达到10mg/L以下的排放标准。温度及pH值对石灰沉淀法除氟效果有较大的影响。单独投加石灰粉末沉淀除氟时,在温度为60℃的条件下,F-浓度去除率可达到95.28%;当pH控制在8.0时,除氟效率可以达到96.31%;在最优工况条件下投加相同质量的石灰粉末,水中F-浓度降低到16.68mg/L,与不控制温度和pH值单独投加氢氧化钙相比,去除率从85.35%提高到99.83%。同程水平流斜板沉淀池对氟化钙的沉淀有良好的促进作用。在间歇式运行30min的条件下,沉后上清液中的F-浓度满足低于1Omg/L的排放标准。在连续式运行30min能够达到稳定的运行状态,在水力停留时间为1h的条件下,出水F-浓度为14.85mg/L。
【学位单位】：哈尔滨工程大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2016
【中图分类】：TL941.1
【部分图文】：

流程图,脱氟工艺,流程图,分离液

的处理工序中，首先预热，加Ｃａ（ＯＨ）２反应，之后过蒸馏塔，再经塔底液与进水换热降逡逑温后去螺旋卸料离心机，进行固液分离，分离液进入了天然蒸发池。脱氟工艺流程图如逡逑图１－３所示。经过蒸氨之后的废水氨氮含量约为２００？３０００ｍｇ／Ｌ，离心液中氟的含量约为逡逑１００￣２０００ｍｇ／Ｌ之间，均不能达到《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）的一级排放标逡逑准，这是后续处理工作中要考虑和对待的问题之一。逡逑Ｉ逦含氨废水逡逑离子交c坼五义下菪犷孜允嚼胄幕郏惧五五义戏掷胍哄澹茫幔叔义细稍锘蝐坼义先儒义稀撸保掊危垮逡诲义戏鬯榛胃觯卞嗡滓哄义襄五搴狈纤义戏掷胍哄澹茫幔海棋危睿铄义县踩弧攴⒈ё埃嵩荽驽危邋澹垮危浚垮义仙危慑我唬义贤度浚鹤爸谩澹赍危湾义戏矗牛筹邋邋澹空鬺塔－？逡逑图１－３脱氟工艺流程图逡逑１４逡逑

氢氧化钙,去除率,硕士学位论文,强化效应

哈尔滨工程大学硕士学位论文逡逑，出水Ｆ浓度显著下降，沉后３０ｍｉｎ和１２０ｍｉｎ时Ｆ去除率从４７高到７７．１８％和８１．２６％。当氢氧化钙粉末的超投量增加为］０．００ｍｉｎ时Ｆ去除率分别进一步提升到８５．３５％和８８．５５％。进一步增量，对Ｆ去除率的强化效应有限，考虑到过多的药剂投加会增加氢氧化钙的超投量以１０％为宜。逡逑１００邋Ｉ逦逡逑

氯化钙,去除率,上清液,投加量

／Ｊ、０逡逑由表３．２可见，石灰和氯化妈联合投加时，与单独投加石灰相似，上清液中的Ｆ＿浓逡逑度随着沉淀时间的延长而降低。相比单独投加石灰的情况，除氟效率明显升高（如图３－２逡逑所示），普遍在９９．９％以上，反应后上清液中的ｒ浓度显著降低，且除了邋ＣａＣｌ２投加量逡逑０．１０邋ｍｏｌ／Ｌ之外，其余的投加量反应后沉淀３６０ｍｉｎ后，上清液中Ｆ浓度均小于１０．０邋ｍｇ／Ｌ，逡逑满足出水排放标准。考虑到节省药剂的因素，ＣａＣｌ２的投量以采用０．２５邋ｍｏｌ／Ｌ为宜，这逡逑基本接近于沉淀０．５２６４邋ｍｏｌ／Ｌ的Ｆ所需要的Ｃａ２＋的理论值。逡逑２３逡逑

【参考文献】