核电用304不锈钢扫描激光微连接工艺研究

发布时间：2021-03-27 06:00

　　分别采用激光"○"扫描焊、激光"|"扫描焊及激光"8"扫描焊方法焊接核电用控制棒导向筒304不锈钢,并与常规激光焊进行对比,分析扫描幅度、扫描频率等主要工艺参数对焊缝成形、焊接气孔的影响规律,对导向筒模拟件焊接接头进行综合质量评估。结果表明,三种扫描焊方法在焊缝成形、焊接气孔控制等方面均优于常规焊,且不同光斑扫描路径对焊接气孔的抑制程度存在差异",○"扫描焊最优;若要发挥扫描焊抑制气孔的作用,扫描幅度、扫描频率均须达到阈值,且超出阈值后,适当增大扫描幅度或扫描频率均可增强抑制气孔的效果,当扫描幅度为2 mm、扫描频率为50 Hz时,未检测到焊接气孔;"○"扫描焊焊接接头具有良好的耐腐蚀性能,变形量可控制在0.3 mm以内。 

【文章来源】：电焊机. 2020,50(07)

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

激光光斑扫描路径示意

不同焊接方法的焊缝形貌

图2 不同焊接方法的焊缝形貌扫描幅度、扫描频率和激光功率是激光扫描焊接中的关键焊接参数，扫描幅度和扫描频率分别反映了激光束扫描的区域变化和快慢程度，进而影响熔池面积、焊接过程中小孔以及等离子体的稳定性，影响结果会直接反映在焊缝尺寸与焊接气孔率的变化上；而对于核电用控制棒导向筒的微连接来说，能够在满足使用要求前提下实现熔深最大化极为重要，因此，研究恒定焊接速度下的激光功率的变化对熔深、气孔的影响是必要的，试验结果分别如图4、图5所示。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3103022