大型不锈钢导流壳的铸造工艺研究及实践

发布时间：2021-04-14 06:29

　　大型不锈钢导流壳铸件结构复杂,易产生变形、裂纹和夹渣等缺陷。通过对产品结构、质量要求、材料及使用状况进行分析,提出了缺陷解决方案。结果表明,模具精度、组芯精度和合箱过程控制是保证大型导流壳尺寸精度的关键,能够生产出合格产品;在大尺寸薄壁结构部位增加冒口有防止缩松和均匀应力作用;环形肋有利于防止环形结构变形。 

【文章来源】：铸造技术. 2020,41(07)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

导流壳

铸造工艺简图

组芯精度控制：流道形态由1#芯形成，由8块单个流道芯组合而成，其尺寸精度是决定产品性能的关键。为此，采用特制的组芯工装，对上、下芯头做精准定位，保证叶片的形态和8片叶片在圆周方向的均分度。组芯工装见图3。下芯精度控制：砂芯分块见工艺图2。下芯的顺序依次为2#,3#，再下整体组合1#芯。由于1#组合芯由8块砂芯组对而成，芯头间隙会较大，芯头定位配合精度不高，又由于砂芯高度超过3 m，当砂芯垂直度微小偏差就会造成内外壁厚的严重不均。为此，采用统一基准的办法，加强过程控制，保证每块芯的下芯精度。具体过程描述：以下箱的砂胎面为下芯基准面（水平和轴向），见工艺图2，先下2#芯，以下芯基准面为基准，用卡板检测2#芯的位置精度；再下3#芯，同样以下芯基准面为基准，用卡板检测3#芯精度；再下1#芯，直接以下芯基准面为定位配合面固定1#芯。这样，3块芯就以同一基准保证的轴向垂直度和径向偏移量，同时控制了壁厚精度。

【参考文献】：
期刊论文
[1]AP1000核电主给水泵系统设计及改进[J]. 徐智渊.  电站辅机. 2013(01)



本文编号：3136849