管座的制造工艺研究

发布时间：2021-06-10 14:35

　　管座制造技术是“压水堆燃料元件设计制造技术项目”技术国产化、自主化必须攻克的关键技术之一。现有压水堆燃料元件管座工艺采用机械加工与焊接的工艺方法,加工成本高且效率较低。本项目管座采用精密铸造（熔模铸造）再加工的工艺,精密铸造可以做到管座的流水孔道以及裙边内部结构直接铸造成型,应用机械加工对要求较高的外形以及所有孔系进行加工,使在管座加工中减少材料去除量、减少成型刀具种类、缩短加工时间,整体上有效的降低加工成本。具体开展了以下几方面的研究:（1）开展了压水堆核燃料组件管座精密铸造制蜡、制壳工艺技术研究,确定主要工艺流程及相关工序主要工艺参数。蜡模压制方面通过调整蜡液温度、射蜡压力、射蜡时间及保压时间等参数解决精密铸造蜡模易出现的表面质量问题,得到合格精密尺寸的蜡模产品;制壳工艺方面主要针对浆料配比、机器人动作、淋砂机调整、干燥温度及干燥时间等开展工艺探索与研究,确定了重要工艺参数。（2）开展了管座铸造后的检测研究,管座铸造后需要按照设计要求进行的X光、渗透、尺寸、化学成分、晶粒度、抗腐蚀性能、力学性能检测项目,通过试验建立了相应的检测方法。（3）开展了铸造后管座的加工工艺研究,采用数控加... 

【文章来源】：湖南大学湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

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精密铸造工艺路线

艺分析与参数的确定铸造蜡的制作是低温精密铸件制作中比较关键的一步，蜡后的性能直接影响着铸件的质量，为了保证模料铸件的质成型后的稳定性和形状正确。因此，在制作蜡模时怎样选用蜡将显得格外重要，必须分析蜡模料的成分组成[42]。采用美国进口 162-20 中温蜡。其熔点为 85℃，软化点为。制蜡工艺中，蜡料的性能及工艺参数直接影响蜡模质量度质量：压蜡温度与蜡膏物理性能和状态直接相关，控制模蜡模表面质量；与模料膨胀/收缩总量有关，进而对蜡模表：温度越高收缩越大，蜡基模料尤甚。

工程硕士学位论文率减小。压力小时影响大，压力超过 1.2M模料进入压型型腔的速度，常用流动阀进行造成冷隔。开始压注到充满压型型腔所需的时间。它与同的概念。蜡模充型通常以快些为好，以提。充型之所以宜快，是因为蜡模清晰的轮廓间才完成的。此时，模料必须保持足够的流。模冷却速度有直接影响，与蜡模表面清晰完压型温度越高收缩越大。

【参考文献】：
期刊论文
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[5]精密铸造水玻璃人造石墨砂制壳工艺[J]. 胡春良.  金属加工(热加工). 2016(19)
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[10]世界熔模精密铸造产业动态——参加2013东京精密铸造国际研讨会有感[J]. 吕志刚.  特种铸造及有色合金. 2014(01)

硕士论文
[1]X光铸件检测系统的设计与实现[D]. 赵超.哈尔滨工业大学 2012
[2]铝合金熔模精密铸造工艺研究[D]. 王军锋.浙江工业大学 2010



本文编号：3222556