核电厂管道封闭式自熔焊的工艺研究

发布时间：2021-06-21 12:05

　　针对我国在核电厂建设中壁厚小于等于3 mm小管的焊接现状,通过前期的市场调研、设备选型和工艺开发等过程,研究出一套用于现场薄壁小管焊接的成熟的封闭式自熔焊方法,可替代传统的手工焊接方法,有效地节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为核电厂小管自熔焊的推广应用提供参考和借鉴。 

【文章来源】：电焊机. 2020,50(08)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

自熔式封闭机头

针对我国在核电厂建设中壁厚小于等于3 mm小管的焊接现状，通过设备制造或购买，对自动焊接技术所需的成套设备、配套工装及焊接质量等进行研究应用，并结合各类小管的焊接试验结果可知，对于薄壁可用自熔焊技术的管道，其焊接电流一般不超过120 A，可选用较为轻便的电源，便于现场应用。最终确认采购Migatronic焊机厂家生产的电源以及自主研发的控制器系统等进行工艺开发[1]，焊机设备如图1所示。机头选用封闭式的自熔机头进行焊接，如图2所示；相关参数如表1所示。

针对自熔焊的特点，管道封闭式自熔焊的坡口形式为“I”型坡口，通过焊检尺测量小管径外表面的方法，使其组对间隙≤0.5 mm，错边量≤0.5 mm；如图3所示，采用对接焊方法进行焊接。自熔焊工艺参数主要包括焊接电流、电压、焊接转速、频率和占空比等：影响焊接电流的主要因素包括材料种类、管道外径、壁厚、管水平固定对接和垂直固定对接等；焊接转速主要与管道规格相关。焊接参数分段设置与管径大小相关，管道外径越大，划分段数越多，每圈划分段焊接电流按照3～5 A依次降低，影响转速的主要因素是管外径，焊接电流应与转速匹配[2]。

【参考文献】：
期刊论文
[1]三代核电站小径薄壁不锈钢管的焊接工艺[J]. 靳孝义,王更杰,徐俊.  焊接技术. 2017(01)
[2]浅谈自动焊接机在机械焊接中的应用[J]. 倪良琴.  黑龙江科技信息. 2014(33)
[3]台山EPR核电站核岛安装工程小管预制自动焊应用技术研究[J]. 冯英超,凌张庆,王健.  电焊机. 2010(08)



本文编号：3240647