核电厂主蒸汽管道支撑护板焊缝缺陷成因及对策研究
发布时间:2021-06-27 14:17
压水堆核电厂主蒸汽管道是把蒸汽发生器产生的蒸汽送到汽轮机及其辅助设备、系统的流道。用于地震工况防甩击和限位的阻尼器通过整体支架连接件与管道连接,整体支架连接件是靠“瓦片状”板材(护板)与管道形成的角焊缝,习惯称护板焊缝。某压水堆核电站主蒸汽管道材料牌号为TU48C,换料大修在役检查多次检出护板焊缝存在超标缺陷,由于缺陷扩展,有的裂纹进入母材,影响到高温高压管道的结构完整性。本文采用材料、焊接、计算机模拟等相关理论与方法,对核电厂主蒸汽管道支撑护板焊缝的缺陷成因进行了研究,并在成因研究的基础上提出了缺陷修复的对策。论文主要研究工作如下:(1)选取典型主蒸汽管道护板缺陷焊缝进行了现场复膜金相,同时根据对比研究的需要选取了另外一台机组的未发现缺陷的护板焊缝进行现场复膜金相对比试验。(2)为了研究缺陷的成因,选择模拟试件研究了不同焊缝结构(坡口角焊缝与无坡口角焊缝、全封闭与半封闭焊缝)、工艺条件(预热与热处理)对焊缝残余应力、应力分布、接头硬度的影响。(3)采用盲孔法测量了四种不同工艺条件下模拟件的焊接残余应力以及利用有限元分析的方法对护板支撑焊缝局部受力状态进行了模拟计算,得出了影响因素和影...
【文章来源】:浙江工业大学浙江省
【文章页数】:47 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 国内外研究现状
1.2.1 焊接工程缺欠研究进展
1.2.2 主蒸汽管线研究现状
1.3 本文研究的主要内容及意义
第2章 护板焊缝缺陷的类型分析
2.1 护板焊缝
2.1.1 定义
2.1.2 结构
2.2 主蒸汽管道材料性能
2.3 护板焊缝安装技术要求
2.3.1 焊接方法
2.3.2 热处理要求
2.4 护板焊缝缺陷形貌
2.5 护板焊缝金相分析
2.5.1 有缺陷护板焊缝的现场金相
2.5.2 无缺陷护板焊缝的现场金相
第3章 护板焊缝性能实验研究
3.1 护板焊缝性能试验概述
3.2 护板焊缝残余应力测量
3.3 护板焊缝硬度测量
3.4 护板焊缝应力分析
3.5 护板焊缝性能试验结果及分析
第4章 护板焊缝缺陷的成因分析
4.1 焊接冷裂纹
4.1.1 冷裂纹的定义与特征
4.1.2 冷裂纹形成三要素
4.1.3 冷裂纹形成
4.2 残余应力与疲劳
4.3 护板焊缝安装及工艺影响
4.4 护板焊缝缺陷原因
第5章 护板焊缝缺陷修复对策
5.1 护板焊缝的设计
5.2 护板焊缝的焊接工艺
5.3 护板焊缝的修复对策
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间参加的科研项目和成果
【参考文献】:
期刊论文
[1]焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响[J]. 张利国,姬书得,方洪渊,刘雪松. 机械工程学报. 2007(02)
[2]ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题[J]. 颜京民. 压力容器. 1991(05)
[3]铁素体-奥氏体型双相不锈钢的焊接性[J]. 刘廷材. 焊接学报. 1988(04)
硕士论文
[1]T型接头焊接温度场与应力场的数值模拟[D]. 毕艳霞.浙江大学 2007
本文编号:3253009
【文章来源】:浙江工业大学浙江省
【文章页数】:47 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 国内外研究现状
1.2.1 焊接工程缺欠研究进展
1.2.2 主蒸汽管线研究现状
1.3 本文研究的主要内容及意义
第2章 护板焊缝缺陷的类型分析
2.1 护板焊缝
2.1.1 定义
2.1.2 结构
2.2 主蒸汽管道材料性能
2.3 护板焊缝安装技术要求
2.3.1 焊接方法
2.3.2 热处理要求
2.4 护板焊缝缺陷形貌
2.5 护板焊缝金相分析
2.5.1 有缺陷护板焊缝的现场金相
2.5.2 无缺陷护板焊缝的现场金相
第3章 护板焊缝性能实验研究
3.1 护板焊缝性能试验概述
3.2 护板焊缝残余应力测量
3.3 护板焊缝硬度测量
3.4 护板焊缝应力分析
3.5 护板焊缝性能试验结果及分析
第4章 护板焊缝缺陷的成因分析
4.1 焊接冷裂纹
4.1.1 冷裂纹的定义与特征
4.1.2 冷裂纹形成三要素
4.1.3 冷裂纹形成
4.2 残余应力与疲劳
4.3 护板焊缝安装及工艺影响
4.4 护板焊缝缺陷原因
第5章 护板焊缝缺陷修复对策
5.1 护板焊缝的设计
5.2 护板焊缝的焊接工艺
5.3 护板焊缝的修复对策
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间参加的科研项目和成果
【参考文献】:
期刊论文
[1]焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响[J]. 张利国,姬书得,方洪渊,刘雪松. 机械工程学报. 2007(02)
[2]ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题[J]. 颜京民. 压力容器. 1991(05)
[3]铁素体-奥氏体型双相不锈钢的焊接性[J]. 刘廷材. 焊接学报. 1988(04)
硕士论文
[1]T型接头焊接温度场与应力场的数值模拟[D]. 毕艳霞.浙江大学 2007
本文编号:3253009
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/hkxlw/3253009.html