普通硅酸盐水泥砂浆固定放射性固体废物的配方
发布时间：2021-07-05 14:18
研究了中、低放固体废物超级压缩饼在2 m3废物包装箱内的水泥砂浆固定配方。目前82.5#高强硫铝酸盐水泥砂浆固定配方已经实现工业应用,由于82.5#高强硫铝酸盐水泥存在价格高、生产厂家少、早强且集中释热等不足,本研究将胶结原料由82.5#高强硫铝酸盐水泥替换为42.5#普通硅酸盐水泥。通过实验验证水灰比、灰砂比、砂子级配、添加剂加入量等参数对水泥固定体的流动度、抗压强度（28 d）、抗Cl-渗透性（28 d）的影响规律,结果表明:在合理配方区间的水泥固定体样品流动度为310～335 mm,抗压强度（28 d）为82.1～86.0 MPa,抗Cl-渗透性（28 d）为756～1 192 C,均满足水泥固定体核行业标准（EJ1186-2005）中对固定体性能的要求。
【文章来源】：核化学与放射化学. 2020,42(03)北大核心CSCD
【文章页数】：7 页
【部分图文】：
水泥砂浆性能测试实验流程图
表5 4个基础配方组成Table 5 Four basic formula 样品编号 m(水)∶m(水泥)∶m(砂子) m(粗砂)∶m(中砂)∶m(细砂) w(减水剂) S-1 0.40∶1∶1.6 2∶1∶1 5‰ S-2 0.40∶1∶1.8 2∶1∶1 5‰ S-3 0.45∶1∶1.6 2∶1∶1 5‰ S-4 0.45∶1∶1.8 2∶1∶1 5‰2.2 优化配方研究
2) 掺入硅灰的优化配方实验硅灰的掺入对水泥砂浆的流动度不利,硅灰的掺入量不宜过大,一般来讲掺入质量在胶结材料质量的5%～10%(w(硅灰))为宜。在S-3配方基础上,以5%～10%的硅灰质量取代等量水泥,研究掺入硅灰后的优化配方的流动度,w(减水剂)=5‰,结果示于图3。由图3可知,掺入硅灰后流动度损失较大,仅掺入5%的硅灰使得砂浆的流动度降至300 mm,随着硅灰取代质量比的增加,流动度损失很快,因此需要增加减水剂的加入量,来平衡硅灰带来的流动度损失,w(减水剂)由原来的5‰逐步递增至10‰,水泥砂浆的流动度示于图4。由图4可知,硅灰取代质量比为6%时,随着减水剂加入量的增加,流动度得到了明显改善,w(减水剂)达到10‰时,体系并未发现有明显分层、泌水等不良反应。
【参考文献】：
期刊论文
[1]放射性固体废物水泥砂浆固定配方研究[J]. 张怡,郑佐西,朱欣研,马梅花. 核化学与放射化学. 2017(01)
[2]30%TBP-煤油有机废液水泥固化配方研究[J]. 陈竹英,黄卫岚,张国清,张英杰,张积舜. 原子能科学技术. 1991(04)
本文编号：3266230
【文章来源】：核化学与放射化学. 2020,42(03)北大核心CSCD
【文章页数】：7 页
【部分图文】：
水泥砂浆性能测试实验流程图
表5 4个基础配方组成Table 5 Four basic formula 样品编号 m(水)∶m(水泥)∶m(砂子) m(粗砂)∶m(中砂)∶m(细砂) w(减水剂) S-1 0.40∶1∶1.6 2∶1∶1 5‰ S-2 0.40∶1∶1.8 2∶1∶1 5‰ S-3 0.45∶1∶1.6 2∶1∶1 5‰ S-4 0.45∶1∶1.8 2∶1∶1 5‰2.2 优化配方研究
2) 掺入硅灰的优化配方实验硅灰的掺入对水泥砂浆的流动度不利,硅灰的掺入量不宜过大,一般来讲掺入质量在胶结材料质量的5%～10%(w(硅灰))为宜。在S-3配方基础上,以5%～10%的硅灰质量取代等量水泥,研究掺入硅灰后的优化配方的流动度,w(减水剂)=5‰,结果示于图3。由图3可知,掺入硅灰后流动度损失较大,仅掺入5%的硅灰使得砂浆的流动度降至300 mm,随着硅灰取代质量比的增加,流动度损失很快,因此需要增加减水剂的加入量,来平衡硅灰带来的流动度损失,w(减水剂)由原来的5‰逐步递增至10‰,水泥砂浆的流动度示于图4。由图4可知,硅灰取代质量比为6%时,随着减水剂加入量的增加,流动度得到了明显改善,w(减水剂)达到10‰时,体系并未发现有明显分层、泌水等不良反应。
【参考文献】：
期刊论文
[1]放射性固体废物水泥砂浆固定配方研究[J]. 张怡,郑佐西,朱欣研,马梅花. 核化学与放射化学. 2017(01)
[2]30%TBP-煤油有机废液水泥固化配方研究[J]. 陈竹英,黄卫岚,张国清,张英杰,张积舜. 原子能科学技术. 1991(04)
本文编号：3266230
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