机械加工工艺对螺纹套管胀接结构拉脱力的影响分析
发布时间：2021-09-29 09:40
核燃料组件组装过程中,常采用薄壁零件胀接的方法进行装配。基于三种不同的机械加工工艺对螺纹套管进行加工,并对不同机械加工工艺得到的螺纹套管进行胀接。通过胀接试样拉伸试验,确认不同机械加工工艺对螺纹套管胀接结构拉脱力的影响。
【文章来源】：机械制造. 2020,58(01)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
核燃料组件装配
如图2所示，螺纹套管可分为螺纹段和薄壁段，薄壁段与导向管胀接。最薄壁厚为0.375 mm，与最大外径之比为1∶41，与轴长之比达1∶125。螺纹套管属于轴套薄壁零件，此类零件的壁厚与自身径向、轴向尺寸相比较，相差悬殊，零件的刚性较弱。在车削加工过程中，由于切削力、切削热、残余应力及装夹力等因素的作用，极易发生加工变形和切削振动，导致加工误差，从而难以保证零件的加工精度高表面质量[8-9]。对此，合理选择工装夹具、刀具及切削用量，是减小零件变形的有效方法[10-11]。高速切削加工具有加工效率高、切削力小、切削温度低、工艺系统变形小、薄壁零件加工变形小、加工精度高、表面质量高等优点，在薄壁回转体零件的加工中得到广泛应用[12]。为了保证产品的加工精度和表面质量，采用BO206-Ⅲ津上双主轴数控纵切车床进行加工，如图3所示。数控纵切车床又称走心机，刀具在固定的位置通过主轴的移动、旋转对零件进行加工。数控纵切车床车削时，棒料通过旋转导套轴向进给，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的加工精度，对加工细长轴类零件有突出的优势。BO206-Ⅲ数控纵切车床在无导套模式下最大加工长度为45 mm，在旋转导套模式下最大加工长度为80 mm。
高速切削加工具有加工效率高、切削力小、切削温度低、工艺系统变形小、薄壁零件加工变形小、加工精度高、表面质量高等优点，在薄壁回转体零件的加工中得到广泛应用[12]。为了保证产品的加工精度和表面质量，采用BO206-Ⅲ津上双主轴数控纵切车床进行加工，如图3所示。数控纵切车床又称走心机，刀具在固定的位置通过主轴的移动、旋转对零件进行加工。数控纵切车床车削时，棒料通过旋转导套轴向进给，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的加工精度，对加工细长轴类零件有突出的优势。BO206-Ⅲ数控纵切车床在无导套模式下最大加工长度为45 mm，在旋转导套模式下最大加工长度为80 mm。3.2 胀接工艺
【参考文献】：
期刊论文
[1]数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计[J]. 郑淑琴,李金龙,章小红. 机械制造. 2019(06)
[2]胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响[J]. 段明德,盛青志,张壮雅,杨保旭,刘静波. 化学工业与工程. 2019(05)
[3]非均匀辐照环境下燃料组件变形的初步数值模拟[J]. 粟敏,李垣明,陈平,王浩煜,蒲曾坪,齐敏,朱发文. 核动力工程. 2017(S2)
[4]薄壁零件的数控车削加工[J]. 庄燕. 精密制造与自动化. 2017(04)
[5]金属薄壁套类零件的加工工艺研究[J]. 赵立昆. 煤矿机械. 2017(11)
[6]薄壁零件的加工方法与实例分析[J]. 王俊卿,陈稳堂. 机械制造. 2017(05)
[7]不锈钢精密车削加工硬化研究[J]. 马利杰,王西彬. 工具技术. 2013(07)
[8]切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9加工硬化的试验研究[J]. 王志光,杨文玉,闫琳. 中国机械工程. 2012(24)
[9]高速切削技术在薄壁零件加工中的应用研究[J]. 周文. 机床与液压. 2011(12)
[10]影响胀接结构可靠性的几个因素[J]. 朱跃钊,蒋金柱,桑芝富. 压力容器. 2005(01)
硕士论文
[1]双金属复合管液压胀接成型工艺研究[D]. 倪兴健.重庆大学 2016
[2]不锈钢1Cr18Ni9Ti的高速车削技术试验研究[D]. 王继梅.山东大学 2005
本文编号：3413493
【文章来源】：机械制造. 2020,58(01)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
核燃料组件装配
如图2所示，螺纹套管可分为螺纹段和薄壁段，薄壁段与导向管胀接。最薄壁厚为0.375 mm，与最大外径之比为1∶41，与轴长之比达1∶125。螺纹套管属于轴套薄壁零件，此类零件的壁厚与自身径向、轴向尺寸相比较，相差悬殊，零件的刚性较弱。在车削加工过程中，由于切削力、切削热、残余应力及装夹力等因素的作用，极易发生加工变形和切削振动，导致加工误差，从而难以保证零件的加工精度高表面质量[8-9]。对此，合理选择工装夹具、刀具及切削用量，是减小零件变形的有效方法[10-11]。高速切削加工具有加工效率高、切削力小、切削温度低、工艺系统变形小、薄壁零件加工变形小、加工精度高、表面质量高等优点，在薄壁回转体零件的加工中得到广泛应用[12]。为了保证产品的加工精度和表面质量，采用BO206-Ⅲ津上双主轴数控纵切车床进行加工，如图3所示。数控纵切车床又称走心机，刀具在固定的位置通过主轴的移动、旋转对零件进行加工。数控纵切车床车削时，棒料通过旋转导套轴向进给，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的加工精度，对加工细长轴类零件有突出的优势。BO206-Ⅲ数控纵切车床在无导套模式下最大加工长度为45 mm，在旋转导套模式下最大加工长度为80 mm。
高速切削加工具有加工效率高、切削力小、切削温度低、工艺系统变形小、薄壁零件加工变形小、加工精度高、表面质量高等优点，在薄壁回转体零件的加工中得到广泛应用[12]。为了保证产品的加工精度和表面质量，采用BO206-Ⅲ津上双主轴数控纵切车床进行加工，如图3所示。数控纵切车床又称走心机，刀具在固定的位置通过主轴的移动、旋转对零件进行加工。数控纵切车床车削时，棒料通过旋转导套轴向进给，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的加工精度，对加工细长轴类零件有突出的优势。BO206-Ⅲ数控纵切车床在无导套模式下最大加工长度为45 mm，在旋转导套模式下最大加工长度为80 mm。3.2 胀接工艺
【参考文献】：
期刊论文
[1]数控机床加工薄壁螺纹管工装夹具的设计[J]. 郑淑琴,李金龙,章小红. 机械制造. 2019(06)
[2]胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响[J]. 段明德,盛青志,张壮雅,杨保旭,刘静波. 化学工业与工程. 2019(05)
[3]非均匀辐照环境下燃料组件变形的初步数值模拟[J]. 粟敏,李垣明,陈平,王浩煜,蒲曾坪,齐敏,朱发文. 核动力工程. 2017(S2)
[4]薄壁零件的数控车削加工[J]. 庄燕. 精密制造与自动化. 2017(04)
[5]金属薄壁套类零件的加工工艺研究[J]. 赵立昆. 煤矿机械. 2017(11)
[6]薄壁零件的加工方法与实例分析[J]. 王俊卿,陈稳堂. 机械制造. 2017(05)
[7]不锈钢精密车削加工硬化研究[J]. 马利杰,王西彬. 工具技术. 2013(07)
[8]切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9加工硬化的试验研究[J]. 王志光,杨文玉,闫琳. 中国机械工程. 2012(24)
[9]高速切削技术在薄壁零件加工中的应用研究[J]. 周文. 机床与液压. 2011(12)
[10]影响胀接结构可靠性的几个因素[J]. 朱跃钊,蒋金柱,桑芝富. 压力容器. 2005(01)
硕士论文
[1]双金属复合管液压胀接成型工艺研究[D]. 倪兴健.重庆大学 2016
[2]不锈钢1Cr18Ni9Ti的高速车削技术试验研究[D]. 王继梅.山东大学 2005
本文编号：3413493
本文链接：https://www.wllwen.com/projectlw/hkxlw/3413493.html
