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铝化物阻氘涂层中的基底效应研究

发布时间:2021-12-22 16:22
  为了确保聚变堆中的氚自持和环境安全性,氚增殖包层及其辅助涉氚系统的结构材料必须具有尽可能低的氚渗透率。除了可靠的氚包容和涉氚系统结构设计外,阻氚涂层是减少氚通过结构材料向其它系统及环境渗透的有效措施之一。因具有渗透率降低因子(PRF)高、热失配小、冶金结合、相容性好及自修复性能等优点,FeAl/Al2O3型铝化物涂层成为多国氚增殖包层的首选阻氚涂层。然而,与涂层的体相性质相比,在实际应用中铝化物阻氚涂层的性能常常低于预期。可能的原因是铝化物涂层中存在合金化效应,包括基底效应和掺杂效应。然而,目前铝化物阻氚涂层研究主要集中在涂层的制备工艺研发及性能优化阶段,且涂层的制备仅在有限几种钢基底上展开,还未系统深入地研究钢基底本身的材料特征包括所含合金元素、微观组织结构等对涂层的影响及相关机理。鉴于此,本论文首先从实验上系统地研究了不同Cr钢基底表面铝化物阻氚涂层的形成过程及阻氘渗透性能,证实了铝化物阻氚涂层中存在基底效应,并探讨了基底效应的来源及影响因素。其次,从理论上研究了钢基底材料中最主要的合金元素Cr对铝化物阻氚涂层主要功能部分即A1203中的缺陷化学及H在材料中的存在形式和输运行为的影... 

【文章来源】:中国工程物理研究院北京市

【文章页数】:111 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

铝化物阻氘涂层中的基底效应研究


图1.1典型铅化物阻氣涂层的结构模型??铅化物TPB涂层的制备通常包含铅化和氧化两个步骤PS’wi:前者是通过侣源中的A1??

氨分子,扩散速率,速率,渗透过程


这一点tsu。因此,在铅化物阻氣涂层中,Ak〇3中(包括表面和体相)氨的输运主导了??氨的渗透过程。第一性原理研究f42’82'表明,在热力学上,a-Al2〇3阻氨渗透的主要原因??可归于平衡状态下a-Al2〇3中极低的巧+浓度;而在动力学上(见图1.2),在铅化物阻??氣涂层通常工作温度范围内(500-700?°C),当渗透压力高于17kPa时,氨原子围绕??a-Al2〇3化1〇2)面第3原子层的氧原子的旋转阻滞了氨渗透过程;当压力低于1?kPa??时,氨分子在(X-AI2O3?U-102)面第2及第4原子层的铅原子间位置的极性解离阻滞了??氨渗透过程。然而,Ab〇3表面和体相中原子的输运性质均强烈受制于其缺陷化学包括??杂质化学tw’W。杂质,即使其浓度仅在ppm量级,也将主导a-Al2〇3的杂质化学tM’sW。??因此,有理由相信氯同位素在AI2O3中的渗透行为将因杂质的存在发生很大改变。对于??Al2〇3材料,由于其表面氨的具体吸附状态、表面及体相的缺陷化学及杂质对缺陷化学??的影响等还未进行系统深入地研究,即使结合上述可能的作用机理,仍不能很好的揭示??其阻氨渗透机理。??!?-B-O.ZkPa?.?:??}:::?:??Y?//?Xdiffuston?I??1E-12.?^?/?1??300?400?500?朗0?700?800?900?1000??T.K??图1.2?a-M〇3中氨原子的扩散速率rH与温度和压力的关系(为氨分子的解离速率)P21??13错化物脏氣涂层的制备技术??随着现代科技的进步

形貌,涂层,典型截面,形貌


效控制涂层的成分和微观结构。Ueki等用SG技术在SUS304不诱钢表面制备了约100??^ml厚的Al203涂层,该涂层具有凹凸型表面,且与基底为物理结合,故结合力相对较弱,??如图1.3所示。Wang等["]采用SG技术在FbCr-Al合金表面制备了厚度均匀、无裂纹的??Ab&涂层。该涂层可能对防氣渗透有效,但还未经实验证实。有意思的是,SG技术制??得的Al2〇3涂层的晶体结构随制备温度而变USI。在500?°C时涂层是无定形结构,而在??650?°C时为Y-AI2O3,当温度升高到1100?°C时,又转化为a-AbOs^。可见,在阻氣涂层??制各方面,SG技术有很好的应用前景,但还需考虑所制涂层的阻氣性能。??mOm??图1.3?SG方法制备M03涂层的典型截面形貌iw'??1.3.8其它制备技术??金属有机沉积(Metal?cn^ganic?decomposition,?MOD)技术是在传统SG技术上改进??而来的,它是将金属有机化合物溶解于有机溶剂中,然后用匀胶机、浸溃提拉、喷涂等??方法把溶液涂在衬底上,经过加热使有机物挥发成无机膜,最后高温结晶。与SG技术相??比

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本文编号:3546703

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