稳压器法兰螺孔修复工艺控制与误差分析

发布时间：2022-07-29 19:58

　　某核电厂对稳压器进行役前检查中,发现部分法兰螺纹孔存在表面质量和材料缺失等超标缺陷,分析原因为在制造过程中螺纹孔攻丝过程控制不当导致。由于设备已经安装就位,需要采用现场进行二次加工修复。由于现场加工采取与制造厂不同的基准面,加工工艺需要考虑被加工螺栓孔的位置度公差,保障误差符合设计要求,并考虑为未来使用整体螺栓拉伸机的预留足够的余量。通过对加工方案中关键工艺的识别、对加工误差传递进行分析,提出了加工工艺控制要求,通过在模拟件上进行可重复验证,验证工艺可保障原设计工差的要求。修复后的设备经过了三个燃料循环周期的验证,验证了修复后设备的设计性能要求以及整体螺栓拉伸机的使用要求。 

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【文章目录】：
1 故障描述与分析
2 工艺方案分析
    2.1 修复目标
    2.2 工器具选择
    2.3 工装设计
3 误差分析和工艺控制
    3.1 镗孔和攻丝工艺
    3.2 误差分析
    3.3过程控制及结果验证
4结论



本文编号：3667089