杯式连续沉淀器中草酸亚铁的沉淀工艺

发布时间：2022-12-05 07:18

　　采用着色法研究了杯式连续沉淀器中流场形状与性质,并采用加入颗粒、即时沉淀反应生成颗粒两种方式考察了沉淀颗粒在中心涡流区域的分布与扩散情况。在26℃时,采用杯式连续沉淀器研究了料液的加料方式、搅拌速率、表观反应时间等因素对生成的草酸亚铁沉淀颗粒粒径分布和平均粒径、对连续沉淀器和搅拌桨表面颗粒粘结的影响。当草酸料液与硫酸亚铁料液均从杯式连续沉淀器中心涡流区域加入时,可以有效避免沉淀器内壁产生颗粒粘附、结块现象,且所生成的颗粒平均粒径较大,其中生成的粒径为2～5μm和小于10μm的颗粒所占比例较小。当搅拌速率在500～800 r/min时,提高搅拌转速不利于生成粒径为2～5μm和小于10μm的沉淀颗粒,而草酸亚铁连续沉淀反应的表观反应时间大于30.0 min时,沉淀颗粒的生长速率逐渐变缓。 

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【文章目录】：
1 实验部分
    1.1 仪器与试剂
    1.2 实验方法
        1) 草酸亚铁粒度分析
        2) 草酸亚铁溶液中Fe2+的分析
        3) 溶质在杯式连续沉淀器内流场内扩散状况考察
        4) 沉淀颗粒在杯式连续沉淀器中心部位流场中扩散状况
        5) 加料方式、表观反应时间(t)、搅拌速率对连续沉淀所得颗粒粒度的影响
2 结果与讨论
    2.1 草酸亚铁溶液中Fe2+的分析
    2.2 溶质在杯式沉淀器中流场内的扩散
    2.3 沉淀颗粒在杯式沉淀器中心涡流区域中的扩散
    2.4 加料方式对沉淀颗粒粒度的影响
        1) 加料方式a
        2) 加料方式b
        3) 加料方式c
        4) 加料方式d
    2.5 搅拌速率对沉淀颗粒粒度的影响
    2.6 表观反应时间对沉淀颗粒粒度的影响
    2.7 加料方式对反应器与搅拌桨表面颗粒粘附结块的影响
3 结 论



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