一种乏燃料转运容器屏蔽层浇铸方案

发布时间：2024-07-10 18:42

　　乏燃料转运容器屏蔽层浇铸过程中,由于浇铸屏蔽体的温度与容器本体的温差,造成较大的温度梯度,对容器本体金属产生较大的热冲击,屏蔽材料熔融状态的密度为10.5 g/cm³和常温下的密度为11.34 g/cm³,系数相差0.84,通过一种特殊的浇铸工艺方案,减少热冲击的同时,也可保证屏蔽层的浇铸厚度。

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【部分图文】：

图1容器简图

乏燃料转运容器用于安全运输乏燃料组件。主要由容器内筒体、外筒体、上法兰、下法兰等组成,主材为奥氏体不锈钢。容器本体通过内筒体、外筒体,底部锻件和顶部锻件,形成一个环形腔体,腔体内浇铸屏蔽材料,以实现对乏燃料的γ射线屏蔽功能。容器简图如图1所示。在最终确定浇铸工艺方案前,我们试验了....

图2浇铸布置简图

辅助系统是保证浇铸系统设备各项功能的实现。布置简图如图2所示。浇铸采用天然气红外加热熔化屏蔽体,液态屏蔽体由屏蔽体泵从熔屏蔽体炉底部通过进料管道导入浇铸口的浇铸杯中,浇铸口延伸到浇铸腔体底部,距离腔体底面200mm。外部继续加热保温,浇铸时,加热全部停止。当液位达到300～40....

图3屏蔽体熔炉装置图

对屏蔽体的表面逐块检查清洁度,不得有灰尘、泥土、油污等污物。若屏蔽体表面存在污物,应用压缩空气或者氮气进行吹扫。若屏蔽体锭表面存有油污,则用丙酮擦洗。保证屏蔽体锭表面干燥无水汽。安装设备和支撑,安装热电偶固定装置。熔炉装置如图3所示。筒体内部采用工装支撑板,对内筒体既起到支撑作用....

图4加热冷却过程图

浇铸材料保温数小时后,内部加热关闭,外部加热系统提升,并在底部开启冷却,依次类推,由下至上逐渐关闭内部加热,并在外部继续在同等高度位置进行冷却。当接近顶部冒口时外部加热保持继续加热,保证屏蔽层有足够的补缩,整个过程需缓慢进行,温度的变化不应超过设定值,温度的变化应缓慢平稳,避免升....

本文编号：4004564