极限载荷作用下机械贯穿件应变及密封性能研究

发布时间：2024-03-02 07:07

　　机械贯穿件的密封性能对保证核电工程安全性至关重要。为分析机械贯穿件在极限载荷作用下的应变变化过程及密封性能,针对机械贯穿件的结构特点,设计一套加载试验装置。在此基础上,分别采用应变片和基于数字散斑相关法的XTDIC系统对贯穿件在极限载荷作用下的形变开展测试工作,并将极限载荷加载后的机械贯穿件置于密封试验装置中,测试其密封性能。研究结果表明,基于三维数字散斑相关法的XTDIC系统在测取复杂应变时精度较低,而位移变形测试精度较高;极限载荷施加过程中,贯穿柱根部应力集中程度高,塑性变形不均匀;极限载荷作用后,贯穿件的小时泄露率为6.6×10^-4 h^-1,满足应用要求。

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【部分图文】：

图1机械贯穿件结构图

机械贯穿件由带有工艺管段的封头和保护套管组成，封头为整体锻件结构，保护套管为卷制管或无缝钢管。对于加载试验用的贯穿件，在其贯穿柱头部焊接有加载头，其结构示意图如图1所示。根据机械贯穿件的实际应用工况，贯穿柱头部会受到与水平面呈45°夹角方向的推力和扭力。为分析贯穿件在极限载荷作用....

图2加载试验装置结构图

同时，为分析极限载荷加载前后贯穿件的密封性能，本文依据EJ/T1096-1999《密封箱室密封性分级及其检验方法》[11]的压力变化法，来计算贯穿件的泄露率，该方法是通过测量外部环境温度（室温）、压力（大气压力）及压力容器内部的温度、压力数据计算泄漏率，针对这4个数据的测试需求....

图3泄露率测量原理及实际安装图

图2加载试验装置结构图2测试方案

图4载荷加载装置结构示意图

采用基于数字散斑相关法的XTDIC系统开展非接触式应变测量，该系统采用两个高速摄像机实时采集物体各个变形阶段的散斑图像，利用数字散斑相关算法进行物体表面变形点的匹配，重建出匹配点的三维空间坐标，然后进行位移场数据的计算处理和变形信息的可视化分析，从而实现快速、高精度、实时、非接触....

本文编号：3916515