核电半速汽轮发电机中性点出线端子焊接工艺

发布时间：2024-03-03 21:50

　　针对1 000 MW核电半速汽轮发电机中心点出线端子选材及设计结构特点,论证并分析了基于熔化极气体保护焊及火焰钎焊的工艺制造难点。从焊前准备、焊材优选、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、辅助工具提制及使用等方面进行工艺研究和技术改进,提出了出线端子焊接变形及纯铜引出板端部热裂纹工艺控制措施,利用火焰钎焊技术实现了铜管与不锈钢管、铜管与出线端子纯铜基板的可靠钎焊连接,产品质量满足设计要求,为类似产品的焊接制造提供借鉴。

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【部分图文】：

图4常规机组出线端子结构

(5)出线端子座板与8件引线板用工具把合到变位机上，确保角焊缝处于1F焊接位置，以控制和保证焊接质量，如图4和图5所示。焊接方法采用熔化极气体保护焊，焊丝牌号为ERCu(AWSA5.7)，保护气体为φ(Ar)40%+φ(He)60%，气体流量为20～30L/min。焊接....

图5核电出线端子结构

图4常规机组出线端子结构4.2纯铜管与不锈钢管钎焊

图6纯铜管与不锈钢管的钎焊操作

(5)钎焊过程中，首先用大号焊炬加热不锈钢，呈暗红色时用钎剂涂刷一次钎缝。钎焊时注意控制加热温度，达到预设温度后迅速填料，完成钎焊操作，如图6所示。5结论

图1常规机组出线端子结构

常规600MW火电机组出线端子选用厚铜锭锻造出符合图样几何形状，再预留较大加工余量加工制备，而不设冷却水管路，结构简单，但用铜量大，结构如图1所示。核电半速出线端子采用在25mm厚处T2Y1纯铜线端子座板上焊接8个引线板，其上再钎焊冷却水管分装配，结构如图2所示，该结构可节省....

本文编号：3918399