催化裂化油浆悬浮床加氢性能评价

发布时间：2020-07-18 04:40

【摘要】：催化油浆由于其中含有固体颗粒而难以有效利用,每年产生的大量催化油浆只能作为燃料油,形成资源的浪费。本文以催化油浆为原料,在高压反应釜中对其悬浮床加氢裂化工艺条件进行了系统考察,确定了较优的反应条件,并用质谱、核磁等分析手段对原料和加氢产物进行了分析和表征,在此基础上对FCCS悬浮床加氢裂化转化过程的反应机理进行了初步探索。结果表明,FCCS较适宜的工艺条件是:反应温度435℃,反应初始压力8MPa(反应压力14MPa),Mo、Ni催化剂(Mo、Ni复配比例为3:2)加入量是100μg·g~(-1),SDBS助剂加入量100μg·g~(-1),硫粉加入量300μg·g~(-1),反应时间为1h。该条件下,催化油浆的转化率为41.41wt%,生焦量小,大于480℃馏分含量减小。FCCS中链烷烃、环烷烃、芳香烃和胶质分别占4.9wt%、8.7wt%、85.2wt%、1.2wt%,其中芳香烃中三环和四环芳烃占原料总量的18.3wt%、28.2wt%,噻吩类化合物占13.9wt%;反应后原料中链烷烃转化率96.5%,环烷烃转化率81.2%,芳烃转化率33.1%;产物中柴油组分芳烃含量85.8%,噻吩类化合物含量13.5%,而大于350℃馏分中,芳香烃含量高达96.2%。FCCS加氢裂化反应过程中,少量的链烷烃和环烷烃发生裂化反应,大量的芳香烃发生部分开环裂化反应,生成气体和汽油、柴油馏分,大于350℃馏分中的芳香烃中的脂肪碳含量很低。原生甲苯不溶物主要是失活的分子筛,其会在一定程度上促进裂化,生成的甲苯不溶物在原生甲苯不溶物表面附着。根据其在高压釜中的加氢裂化反应情况和产物的性质,综合分析认为利用悬浮床加氢工艺处理FCCS具有可行性。
【学位授予单位】：中国石油大学(华东)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TE624
【图文】：

表 3-1 反应温度对催化油浆转化的影响 The influence of temperature of reaction for product distribution of FCC slhydrocracking产物/wt%<3体收IBP~180℃馏分180~350℃馏分350~480℃馏分>480℃馏分甲苯不溶物2.53 3.97 18.05 65.79 9.12 0.08 4.26 4.58 21.15 60.52 8.88 0.15 6.22 5.55 24.89 54.75 7.91 0.22 7.81 6.00 28.82 50.44 6.16 0.31 9.08 4.26 20.28 57.12 8.24 0.56 2.35 1.28 16.37 46.81 20.30 2.43

40图 4-3 催化油浆、柴油馏分和加氢尾油的1H-NMR 谱Fig.4-31H-NMR spectra of feed, diesel fraction and residual浆的1H-NMR 谱; (b)柴油馏分的1H-NMR 谱; (c)加氢尾油馏分的1HMR 谱带按化学位移切割为不同谱带并积分归一[87-88]。烷基氢

图 4-2 催化油浆、柴油馏分及加氢尾油的13C-NMR 谱图Fig.4-213C-NMR spectrum of feed, diesel fraction and residual浆的13C-NMR 谱; (b)柴油馏分的13C-NMR 谱; (c)大于 350℃馏分的13C表 4-5 原料，柴油馏分及减压馏分的13C-NMR 谱带解析able4-5 Distribution of13C-NMR signals of feed, diesel fraction and resid 碳类型峰面积比原料 柴油馏分8.00 有侧链的芳香碳，有杂原子的芳香碳 0.02 0.04 5.01 有环烷环取代的芳香碳 0.03 0.03 3.01 甲基取代的芳香碳 0.02 0.02 9.51 稠环结构内部的芳香季碳 0.05 0.06 7.99带一个氢的芳香碳和部分稠环结构内部的芳香季碳0.52 0.59

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本文编号：2760424