液化气裂解制丙烯流程模拟
发布时间：2020-09-09 18:48
本文针对液化气裂解制丙烯的流程模拟进行了系统研究。分离是化工生产中的关键,对分离过程中的精馏塔进行准确的模拟计算,对指导生产过程的设计和操作有着重要的意义。首先对Propylur工艺、OCP工艺、Superflex工艺、MOI工艺和本文拟采用的工艺方案进行对比,该工艺方案的优势在于原料为普通民用液化气,通过预处理即可得到反应需要的进料。针对这种工艺方案,本文应用PRO/Ⅱ流程模拟软件分别对液化气裂解制丙烯装置中的脱丙烷塔、脱异丁烷塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔建立模型,并对原料预处理部分和产品分离部分进行了模拟计算。整个模拟过程能够很好地反映出装置正常工况时的设备运行情况。对不同操作条件的设备运行情况进行了模拟计算,模拟结果不仅可以作为操作人员分析生产过程的依据,还为改进设计和操作条件以达到提高塔的处理能力和降低能量消耗等提供了非常有价值的参考。
【学位单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2015
【中图分类】：TE624.41;TQ221.212
【部分图文】：
，：逡逑根据液体混合物中各组分沸点（即相对挥发度）的不同，通过气、液相多次接触，传热、逡逑传质来达到分离液体混合物的目的。逡逑从装置外来的液化石油气经脱丙烧塔进料系送至脱丙烧塔Ｔ１１０１。碳二、碳Ｈ馆分逡逑从顶部蒸出，经脱丙烧塔顶冷凝器冷凝后，进入脱丙烧塔回流罐，冷凝液用脱丙烧塔回逡逑流累抽出，一部分作为脱丙烧塔回流，另一部分后作为丙烧产品送出装置。塔底碳四馈逡逑分自压送入脱异了烧塔。逡逑脱异了烧塔Ｔ１１０２因塔板数较多，分为两塔串联操作，塔底用两台重沸器同时供逡逑热。脱异了烧塔Ａ塔底混合碳四馈分用反应进料粟送至反应部分。塔顶气体进入脱异了逡逑烧塔Ｂ底部，脱异下烧塔Ｂ底部液体由脱异Ｔ烧塔塔中间累送回脱异下烧塔Ａ顶部作逡逑为回流。脱异下烧塔Ｂ塔顶气体经脱异下烧塔顶冷凝器冷凝后，进入脱异了烧塔回流罐。逡逑冷凝液用脱异下烧塔回流累抽出，一部分送回脱异Ｔq<塔Ｂ顶部作为回流，另一部分作逡逑为异下烧产品送出装置。逡逑当原料液化气中丙q<及异下烧含量较低时，不需要脱丙院及异Ｔ烧，此时原料液化逡逑气可不经原料累，而直接进入进料第一换热器。上述各塔塔底热源均为导热油。逡逑原料预处理部分流程原则图见图３．１所示。逡逑最幰与呈呭的营焉逡逑Ｊ逦逦逡逑
３N１．１脱丙烧塔模拟计算逡逑脱丙烧塔的模拟计算采用ＳＲＫ方程，选用ＰＲＯ／ＩＩ软件的Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ模块，建立如逡逑图３．２所示的流程模块。逡逑对脱丙烧塔而言，分离的要求：丙烧在塔勊液相中的摩尔含量小于１％。根据给定逡逑的工艺条件，我们对脱丙烧塔进行逐板模拟计算，得到该塔主要组分的摩尔分率、温度逡逑和气液流量的分布。逡逑Ｉ邋￣逦＾逦ｉＴｌｌＤｌＴＰ邋Ｉ逦Ｃ＝＞逡逑ｉ逦逡逑ｉ邋６逡逑；Ｔ＂逡逑ＩＴＴ逡逑Ｉ邋Ｔｉ＂逡逑布逡逑互逡逑＾逦１邋？＂ｉｉｏｉｒｉ逦１＞邋－ｇ－逡逑壹ＴＵｍ逡逑１ｂ逡逑■互逡逑Ｉ３Ｔ逡逑３６逡逑ｗ逡逑巧逡逑—ｊｏ—］逡逑巧５逡逑——＾逦；邋Ｔ：化巧b8Ｉ逦逡逑图３．２原料预处理部分脱丙烧塔的模巧图逡逑Ｆｉｇ．３．２邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ邋Ｄｉａｇｒａｍ邋ｆｏｒ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚ巧邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑脱丙烧塔各物流模拟结果见表３．１。逡逑表３．１脱丙烧塔各物流模拟结果逡逑Ｔａｂｌｅ邋３．１邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋民ｅｓｕｌｔｓ邋ｏｆ邋Ｅｖｅｒｙ邋Ｓｔｒｅａｍ邋ｉｎ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚｅｒ邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑￣７ＴＺ逦进料物流ＴＨＯＩＦ逦塔顶ＴｌｌＯｌＴＰ逦塔v幔裕欤欤希欤拢绣义献榉置棋五五义希耄纾桢危鳎簦ュ危耄珏寤危鳎簦ュ危耄纾桢澹鳎簦ュ义习卞危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板义霞咨
本文编号：2815332
【学位单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2015
【中图分类】：TE624.41;TQ221.212
【部分图文】：
，：逡逑根据液体混合物中各组分沸点（即相对挥发度）的不同，通过气、液相多次接触，传热、逡逑传质来达到分离液体混合物的目的。逡逑从装置外来的液化石油气经脱丙烧塔进料系送至脱丙烧塔Ｔ１１０１。碳二、碳Ｈ馆分逡逑从顶部蒸出，经脱丙烧塔顶冷凝器冷凝后，进入脱丙烧塔回流罐，冷凝液用脱丙烧塔回逡逑流累抽出，一部分作为脱丙烧塔回流，另一部分后作为丙烧产品送出装置。塔底碳四馈逡逑分自压送入脱异了烧塔。逡逑脱异了烧塔Ｔ１１０２因塔板数较多，分为两塔串联操作，塔底用两台重沸器同时供逡逑热。脱异了烧塔Ａ塔底混合碳四馈分用反应进料粟送至反应部分。塔顶气体进入脱异了逡逑烧塔Ｂ底部，脱异下烧塔Ｂ底部液体由脱异Ｔ烧塔塔中间累送回脱异下烧塔Ａ顶部作逡逑为回流。脱异下烧塔Ｂ塔顶气体经脱异下烧塔顶冷凝器冷凝后，进入脱异了烧塔回流罐。逡逑冷凝液用脱异下烧塔回流累抽出，一部分送回脱异Ｔq<塔Ｂ顶部作为回流，另一部分作逡逑为异下烧产品送出装置。逡逑当原料液化气中丙q<及异下烧含量较低时，不需要脱丙院及异Ｔ烧，此时原料液化逡逑气可不经原料累，而直接进入进料第一换热器。上述各塔塔底热源均为导热油。逡逑原料预处理部分流程原则图见图３．１所示。逡逑最幰与呈呭的营焉逡逑Ｊ逦逦逡逑
３N１．１脱丙烧塔模拟计算逡逑脱丙烧塔的模拟计算采用ＳＲＫ方程，选用ＰＲＯ／ＩＩ软件的Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ模块，建立如逡逑图３．２所示的流程模块。逡逑对脱丙烧塔而言，分离的要求：丙烧在塔勊液相中的摩尔含量小于１％。根据给定逡逑的工艺条件，我们对脱丙烧塔进行逐板模拟计算，得到该塔主要组分的摩尔分率、温度逡逑和气液流量的分布。逡逑Ｉ邋￣逦＾逦ｉＴｌｌＤｌＴＰ邋Ｉ逦Ｃ＝＞逡逑ｉ逦逡逑ｉ邋６逡逑；Ｔ＂逡逑ＩＴＴ逡逑Ｉ邋Ｔｉ＂逡逑布逡逑互逡逑＾逦１邋？＂ｉｉｏｉｒｉ逦１＞邋－ｇ－逡逑壹ＴＵｍ逡逑１ｂ逡逑■互逡逑Ｉ３Ｔ逡逑３６逡逑ｗ逡逑巧逡逑—ｊｏ—］逡逑巧５逡逑——＾逦；邋Ｔ：化巧b8Ｉ逦逡逑图３．２原料预处理部分脱丙烧塔的模巧图逡逑Ｆｉｇ．３．２邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ邋Ｄｉａｇｒａｍ邋ｆｏｒ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚ巧邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑脱丙烧塔各物流模拟结果见表３．１。逡逑表３．１脱丙烧塔各物流模拟结果逡逑Ｔａｂｌｅ邋３．１邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋民ｅｓｕｌｔｓ邋ｏｆ邋Ｅｖｅｒｙ邋Ｓｔｒｅａｍ邋ｉｎ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚｅｒ邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑￣７ＴＺ逦进料物流ＴＨＯＩＦ逦塔顶ＴｌｌＯｌＴＰ逦塔v幔裕欤欤希欤拢绣义献榉置棋五五义希耄纾桢危鳎簦ュ危耄珏寤危鳎簦ュ危耄纾桢澹鳎簦ュ义习卞危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板义霞咨
本文编号：2815332
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