宁钢焦化厂脱硫系统年度检修管理研究

发布时间：2020-12-04 22:38

　　钢铁企业的设备在进行连续的生产过程中由于长时间的运转使用,其零部件难免产生磨损、变形等情况,若继续使用,将会影响设备的精度、产品质量、环境和人身安全,因此必须对设备进行适时的检查、修复或更换零部件,使其恢复原有的性能。设备的年度检修是一项多部门参与的系统工程,它关系到全年设备的安全、高效、经济运行,影响到企业的经济效益。如何将项目管理的方法成功运用到设备的年度检修中,对于确保钢铁企业能够安全保质保量的完成年度检修有着重要的意义。本文以宁钢焦化厂脱硫系统年度检修为例,剖析年度检修管理过程中存在的问题,重点研究年度检修管理过程中的“组织结构、检修进度、检修安全"三个关键环节。通过重新设计年度检修的组织结构,解决了检修管理中存在的部门间协调不力、职责不清的问题;通过运用甘特图、工作结构分解法(WBS),有效控制关键点,优化检修进度控制管理;通过导入项目风险管理理论,运用LEC评价法并结合岗位安全作业标准化,优化检修安全风险管理。运用项目管理思路和方法去指导钢铁企业年度检修的全过程管理是本论文研究的主要和最终目的,通过在宁波钢铁焦化厂脱硫系统年度检修管理中的实践应用,提高了年修的管理综合能力,... 

【文章来源】：浙江工业大学浙江省

【文章页数】：59 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

TPM的发展进程

企业开始出现了专门的设备检修人员，随着经济的发展，科技的进步，各工厂和企业对设备的检修工作越来越重视，检修队伍也越来越庞大和专业，从检修班组逐步发展成为检修车间，到后来出现专门从事检修的公司。1996 年我国从韩国引进全员生产维修体制 TPM；1997 年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM；2005年李葆文教授创立全面规范化生产维护(Total NormalizedProductive Maintenance 简称 TnPM)“TnPM”。 TnPM 是规范化的 TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是一种由公司各部门全员按照标准化流程参与到维护维修生产设备的整个生命周期中，努力提高设备的综合利用效率的预防性生产和设备保养检修体制[31]。TnPM 对企业设备检维修进行系统设计，其基本思想可以用四个字母来表示:“SOON”, "S”指的是 Strategy(System)意思是策略(系统)，第一个“O”指的是 On-site-information 意思是“现场信息”，第二个“O”指的是 Organizing，指的是组织构架，"N”指的是 Normalizing,意思是维修规范。如图 2.2：

浙江工业大学硕士学位论文 宁钢焦化厂脱硫系统年度检修管理研究再生塔项目、机械、液压项目；电气、仪表项目和一些外包项目；见图 4.3，计划不论大小、复杂简单，检修项目越复杂，分解层次越多。此次年度检修的 WBS以电气检修项目为例，含 8 个不同的子项目，如图 4.4。


本文编号：2898349